Cтраница 2
Проверка величины дисбаланса DM проводилась на специально сконструированных для этой цели и точно выполненных эталонных экспериментальных роторах ( фиг. [16]
![]() |
Перемещения статически неуравновешенного ротора с гибкой осью на неподвижных опорах. [17] |
Технологически величину дисбаланса удобно определять по разнице углов отклонения ротора гироскопа от перпендикуляра к приводному валу при вертикальном и горизонтальном положениях вектора кинетического момента, так как в этом случае влияние вращения Земли легко учитывается. [18]
![]() |
Динамическая неуравновешенность в покрышке ( ширина профиля 20 см. [19] |
Для определения величины дисбаланса в производственных условиях применяют горизонтальный балансировочный станок. [20]
Для уменьшения величины дисбаланса на легкую часть покрышки с внутренней стороны наклеивают балансировочную смесь в виде пластинки толщиной 1 5 - 2 0 мм. Величина навески балансировочной смеси определяется делением величины дисбаланса на радиус покрышки по первому слою. [21]
![]() |
Контроль дисбаланса шлифовального круга. [22] |
Для определения величины дисбаланса шлифовальные круги подвергаются статической балансировке. [23]
![]() |
АФЧХ двухмассовой системы. [24] |
Процесс определения величины дисбаланса ведется известным способом с использованием пробных грузов. Если динамические характеристики системы известны, то достаточно одного пуска для определения составляющих неуравновешенности, соответствующих формам колебаний ротора. Если характеристики системы неизвестны, то проводят пуск ротора с системой пробных грузов, размещенных по формам колебаний цп ( х) гп ( х) Ъпу ( х) у. [25]
Для определения величины дисбаланса в производственных условиях применяют горизонтальный балансировочный станок. [26]
Для определения величины дисбалансов в плоскостях исправления применены сейсмические датчики электродинамического типа, поляризованные по оси у. Датчики преобразуют механические колебания, пропорциональные дисбалансам, в электрические сигналы, которые подаются в электронно-решающую часть балансировочного станка. Сигналы, изменяющиеся по второй и выше гармоникам, устраняются в фильтрующем устройстве. [27]
Для уменьшения величины дисбаланса на легкую часть покрышки с внутренней стороны наклеивают балансировочную смесь в виде пластинки толщиной 1 5 - 2 0 мм. Величина навески балансировочной смеси определяется делением величины дисбаланса на радиус покрышки по первому слою. [28]
Направление и величину дисбаланса на каждом конце вала определяют на балансировочных станках, например мод. Динамической балансировке подвергают сборочные единицы, вращающиеся при работе агрегата в двух и более опорах. [29]
В зависимости от величины дисбаланса ведомых дисков для их балансировки используются грузики с разной высотой головки, определяемой размером А ( см. рис. 70), величина которого может быть 1; 1 5 и 2 мм. Для изготовления балансировочных грузиков могут быть использованы прутковая сталь или латунь любых марок, которые хорошо поддаются расклепке. При необходимости для облегчения расклепки балансировочные грузики могут быть подвергнуты отжигу. [30]