Величина - производственный допуск
Cтраница 1
Величины производственных допусков, получаемых при проверке изделий калибрами могут быть взяты за основу ( с некоторыми коррективами) при выборе для этой цели универсальных измерительных средств. Производственные допуски изделий при проверке их калибрами составляют для интервала размеров 50 - 80 мм приблизительно от 60 % ( для высоких классов точности) до 90 % ( для самых грубых классов точности) от гарантированного допуска ( фиг. В целом область применения различных категорий универсальных измерительных средств определяется, с одной стороны, допустимым переходом за предельные размеры изделий ( см. выше), а с другой - приемлемыми величинами производственных допусков. [1]
При определении величин производственных допусков и выборе средств измерения изготовитель может учитывать малую вероятность таких неблагоприятных сочетаний, как получение размеров изделий, близких к предельным, и наличие погрешности измерений, направленной ( по величине и знаку) к переходу действительных размеров за границы поля допуска. Это, однако, не освобождает изготовителя от ответственности при предъявлении ему соответствующих рекламаций, как бы ни была мала вероятность неблагоприятных сочетаний погрешностей измерений и изготовления. [2]
При определении величин производственных допусков при выборе средств измерения изготовитель может учитывать малую вероятность таких неблагоприятных сочетаний, как получение размеров изделий, близких к предельным, и наличие погрешности измерений, направленной ( по величине и знаку) к переходу действительных размеров за границы поля допуска. [3]
Стремление по возможности расширить величины производственных допусков, а также относительно большая погрешность средств и методов измерений, предназначенных для про верки объектов с малыми допусками, вынуждают разрешать некоторый переход за нормированные предельные размеры. Так, при проверке гладких калибров средствами и методами, предусмотренными в приложении № 2 к ОСТ 85000 - 39, по проекту инструкции Комитета мер и измерительных приборов разрешается переход за предельные размеры калибров с допусками от 2-го до 8-го квалитета ISA на 0 5 - 0 2 величины погрешности их измерения. [4]
Применение относительно грубых средств измерений в свою очередь ограничивается условием, согласно которому величина производственного допуска не должна быть меньше, чем. [5]
При использовании метода группового подбора характер и качество соединения сопрягаемых деталей определяются не величиной производственного допуска, как при методе абсолютной взаимозаменяемости, а величиной группового допуска, в п раз меньшей. [6]
При использовании метода группового подбора характер и качество соединения сопрягаемых деталей определяются не величиной производственного допуска, как при методе полной взаимозаменяемости, а величиной группового допуска в п раз меньшей. [7]
При использовании метода группового подбора характер и качество соединения сопрягаемых деталей определяются не величиной производственного допуска, как при методе абсолютной взаимозаменяемости, а величиной группового допуска, в п раз меньшей. [8]
Во избежание повторений в дальнейшем будем полагать, что эта часть расчета выполнена и величина производственного допуска на выходной параметр цепи известна. [9]
Если принять этот допуск за групповой и число групп взять равным трем, то величина производственного допуска увеличится до 8 38 ЬО мк. [10]
Если принять этот допуск за групповой и число групп взять равным трем, то величина производственного допуска увеличится до В 33 60 мк. [11]
Из формул ( 1) и ( 2) и из описанного порядка вычислений по последней формуле видно, что теоретическое соотношение между величиной гарантированного допуска и величиной производственного допуска при заданном значении q зависит не только от соотношения между погрешностями измерения и величиной гарантированного допуска, но и от такого же соотношения для величины погрешности изготовления. Практически колебания величины о0 в ограниченных пределах можно не учитывать и брать типичное значение с0 для конкретного оборудования в условиях конкретного технологического процесса. [12]
Расчет на максимум приводит к неоправданному ограничению области применения различных измерительных средств. Определяя величины производственных допусков при выборе средств измерения, изготовитель может учитывать малую вероятность таких неблагоприятных сочетаний, как получение размеров изделий, близких к предельным, и наличие погрешности измерений, направленной ( по величине и знаку) к переходу действительных размеров за границы поля допуска. [13]
 |
Влияние допусков калибров на допуск контролируемого. [14] |
С целью обеспечения приемлемой для изготовления величины производственного допуска в высших классах точности поля допусков на износ проходных калибров и часть поля допуска на изготовление непроходных калибров выносятся за пределы поля допуска детали. [15]
Страницы: 1 2