Величина - оборотный задел
Cтраница 1
Величина оборотного задела может быть положительной или отрицательной. Положительное значение задела свидетельствует об увеличении его на отрезке 7, так как предыдущая операция выдает больше изделий, чем может быть обработано на последующей, отрицательное - об уменьшении задела, поскольку предыдущая операция выдает изделий меньше, чем необходимо для последующей. [1]
Величина оборотного задела в детале-времени S /, / i измеряется площадью эпюры, образуемой этими операциями. [2]
Величина среднего оборотного задела линии равна 256 шт. [3]
Величину оборотных заделов в паре операции определяют построением эпюры. Для пар операций, например, второй группы ( 1г, г; t r; t1 t r) периоды n0tl и nat меньше Т0 п0г, и они могут быть размещены в разных его частях ( фиг. Таким образом, одна и та же пара операций в зависимости от варианта календарного сочетания может быть осуществлена с различной эффективностью. [4]
Обычно расчет величины оборотных заделов ведется с построением графика их движения ( эпюр заделов), причем удобнее это делать непосредственно на плане-графике работы ОППЛ. [5]
Критерием при этом является минимизация величин оборотных заделов на всех парах смежных операций. [6]
В связи с тем, что величина оборотных заделов непостоянна и изменяется в пределах от минимума до максимума в конце процесса в каждом цехе-изготовителе и от максимума до минимума перед первой операцией технологического процесса и на складе цеха-потребителя, непостоянно и время оборотных перерывов. [7]
В общем виде для каждой пары смежных операций величина оборотного задела рассчитывается по эпюрам ( площадям) образования и расходования оборотного задела. [8]
 |
Расчет технологических и страховых заделов в механообрабатывающем цехе, шт. [9] |
Подставляя в формулу (9.12) соответствующие данные, получаем величину складского оборотного задела по каждой детали. [10]
Необходимым условием функционирования новочеркасской системы является создание нормативного оборотного задела, который снимается с оперативного учета. При изменении объемов производства и величины суткокомплекта изменяется и величина нормативного оборотного задела. В частности, при увеличении плана выпуска изделий количество деталей, хранящихся в нормативном заделе, возрастает, а при сокращении производства уменьшается. [11]
Чтобы обеспечить работу всех участков по единому сквозному графику, необходимо определить величину нормативного оборотного задела по данному участку, которую выявляют в участковой картотеке. [12]
Во избежание аварий и брака в случае, если рабочий не успеет вовремя подойти к станку, необходимо применять устройства, автоматически останавливающие станок или подающие сигнал об окончании выполнения работы. Количество рабочих мест, закрепляемых за рабочим, устанавливается с учетом загрузки оборудования и величины оборотных заделов. [13]
Таким образом, по заданным операциям возможны разные варианты организации параллельной МР. Они различаются по степени использования оборудования, по степени занятости рабочего, по соотношению гм и г, по величине оборотных заделов и по соотношению выпуска. Вариант параллельной МР выбирают на основании сравнительного расчета по указанным факторам; при этом еще учитывают стоимость, габаритные размеры оборудования и деталей и пр. [14]
Вторая разновидность характеризуется тем, что переход от выполнения операции изготовления деталей одного наименования к операции обработки деталей другого наименования сопряжен с потерями рабочего времени. При первой разновидности проектируется производство деталей в виде постоянного потока, так как по сравнению с другими разновидностями такой поток обеспечивает наиболее короткий цикл обработки деталей, уменьшает величину оборотных заделов, а следовательно, требует минимума оборотных средств для своего функционирования. В этом случае для всех деталей рассчитывается единый ритм их выпуска. На основе последнего синхронизируются технологические процессы обработки деталей, выпуск которых с поточной линии осуществляется комплектно через каждый ритм. [15]
Страницы: 1 2