Cтраница 2
В то же время величина производственного запаса конкретного материала должна быть строго определенной, так как завышенные, сверхнормативные запасы оказывают отрицательное влияние на работу подразделений объединения, вызывают замедление оборачиваемости оборотных средств, отвлекают часть материальных ресурсов из кругооборота в народном хозяйстве. Величина производственных запасов измеряется абсолютными, имеющими натуральные и стоимостные измерители, и относительными величинами. Абсолютные производственные запасы в натуральном выражении используются для: планирования материального обеспечения и для расчета потребности складских площадей. Стоимостное выражение производственных запасов используется при определении оборачиваемости оборотных средств, составлении финансовых и кредитных планов. [16]
УПРАВЛЕНИЕ ЗАПАСАМИ ( stock control) - регулирование объема товарных запасов компании для производства или для торговли таким образом, чтобы обеспечить бесперебойность процесса, и в то же время возможность не создавать излишних запасов, так как это ведет к омертвлению денег и требует увеличения оборотного капитала. Величина производственных запасов зависит от организации отношений с поставщиками и транспортными фирмами. [17]
Составной частью годовой потребности организации в материальных ресурсах является потребность для образования производственных запасов сырья и материалов. Величина производственного запаса обосновывается нормой производственного запаса, представляющей собой средний в течение года запас материалов в днях его среднесуточного потребления, планируемый на конец года как переходящий запас. [18]
Для обеспечения непрерывности процесса производства на каждом геологоразведочном предприятии создаются производственные запасы материальных средств, включающие материальные ценности, еще не вошедшие в процесс производства и находящиеся на складах. Правильное определение величины производственных запасов имеет большое значение для нормальной деятельности предприятий. Отсутствие необходимых запасов неизбежно приводит к перебоям в работе. Наличие же запасов в размере, превышающем нужды производства, влечет за собой ослабление стимулов рационального использования материальных ресурсов и замедление оборачиваемости оборотных средств. [19]
Обычно такая ситуация складывается при каком-либо нарушении поставщиком ( заводом-изготовителем, базой снабжения) сроков и объемов поставки, предусмотренных договором. Следовательно, бесперебойность и ритмичность производства будут обеспечиваться тем лучше, чем больше будет величина производственных запасов, так как в этом случае бесперебойность производства освобождена от всяких случайностей в процессе материально-технического снабжения и транспортировки материальных ресурсов к предприятию-потребителю. Поэтому главная проблема - оптимизация запасов - заключается в нахождении такого их значения, которое позволяло бы обеспечить бесперебойность процесса производства при минимально необходимом уровне запасов у предприятия. [20]
Лабораторные методы являются основными при исследовании надежности конструкции НВА. При лабораторных исследованиях определяются не только предельные возможности НВА, но также и испытательные режимы, отличающиеся обычно от предельных на величину производственного запаса. [21]
Такими факторами являются: размер потребления отдельных материалов в единицу времени и нормы отгрузки материалов поставщиками, транзитные нормы и грузоподъемность транспортных средств, время нахождения в пути с момента отгрузки поставщиком до поступления на базу производственно-технического обслуживания и комплектации. Основным методом нормирования производственных запасов является расчетный метод, при котором проводится анализ фактических остатков материалов, выявление сверхнормативных и излишних запасов материалов, изучение движения материалов и других факторов, влияющих на величину производственных запасов. Однако в практике планирования материально-технического снабжения применяется и статистический метод, основанный только на использовании статистических данных за предыдущие периоды. Несовершенность этого метода заключается в том, что имевшие место недостатки в поставке материалов в прошлые периоды переносятся на планируемый год. Исходными данными для расчета норм производственных запасов являются: данные об условиях поставки материала, нормы отгрузки, периодичность производства конкретного материала у предприятий-поставщиков, способ транспортировки, местонахождение поставщиков, интервалы поставки материалов в предплановом году. [22]
Однако любой перенос потребности КИМ данного квартала в предшествующий увеличивает стоимость производственных запасов на складах ОМТС на величину стоимости перенесенных КИМ. Отсюда на основании ( 135) и ( 148) с учетом разбиения КИМ по классам дефицитности определяются страховые запасы по покупным деталям и материалам, обеспечивающие максимальную вероятность выполнения плана при ограничении на величину производственных запасов. В окончательном векторе страховых запасов ло каждому классу дефицитности, о разбиении на которые говорилось выше, и для каждого квартала будет получен процент переноса в предшествующий квартал. Зная квартальные специфицированные потребности, можно легко пересчитать их, но уже с учетом тех процентов переноса, которые будут даны окончательно вектором страховых запасов. [23]
Группировка затрат по экономическим элементам имеет многоцелевое назначение. Она используется внутри предприятия для увязки основных плановых показателей материально-технического обеспечения, фонда заработной платы, амортизации основных средств; организации контроля за уровнем производственных затрат предприятия в целом и его хозрасчетных подразделений; анализа структуры затрат; расчета величины производственных запасов и контроля за их оборачиваемостью. На основании отчетных данных о затратах на производство по экономическим элементам определяют долю национального дохода, созданного в промышленности. [24]
Дискуссионным вопросом CVP-анализа является допущение того, что объем произведенной продукции равен объему реализованной. Это означает, как допускается в этой главе, что нет изменений в размере запасов. Влияние изменения величины производственных запасов при абзорпшен-и директ-костинг рассматривается более полно в гл. [25]
Наличие материальных ресурсов может быть выражено также в днях запаса. Для этого используется показатель обеспеченности производственными запасами. Он исчисляется как отношение величины производственного запаса на определенную дату к среднесуточной потребности в данном виде ресурсов. [26]
В процессе анализа динамики и структуры совокупных запасов исследователи выделяют несколько групп факторов, определяющих эти показатели. Каждая из групп, в свою очередь, классифицируется по ряду направлений. Большое количество факторов, от которых зависит величина производственных запасов ( классификация подразумевает изучение факторов образования только производственных запасов), крайне затрудняет учет каждого из них. При анализе структуры совокупных запасов эти трудности еще более возрастают. [27]
При регулярных поставках за норму принимают среднегодовой производственный запас материала в днях среднесуточного потребления, планируемый на конец года как переходящий запас. Регулярное снабжение осуществляется двумя формами поставок: транзитными, с заводов-изготовителей непосредственно к потребителю, и складскими - с баз Госснаба СССР. Текущая часть нормы представляет собой среднюю в течение года величину используемого производственного запаса. Страховая часть нормы представляет собой дополнительную к текущей части величину, предназначенную для повышения надежности обеспечения предприятия материалом и учитывающую возможные вариации объемов и интервалов поставок. [28]
При оперативном управлении материально-техническим снабжением потребность в материалах, запасных частях и инструментах определяется по каждой скв-ажине и фиксируется в лимитно-заборных картах. Суммарная потребность по всем разбуриваемым колоннам на-данном месторождении в планируемый период определяет потребность по месторождению. Суммируя потребности по всем месторождениям УБР и увеличивая результат на величину производственных запасов, определяют потребность по УБР на запланированный объем бурения. При этом необходимо также учитывать потребность в ресурсах при подготовке к работе в осенне-зимний и паводковый периоды. [29]
Выполняют буферную роль между транспортом, производством и реализацией. Запасы позволяют экономично и эффективно функционировать всей системе. Продукция может быть сосредоточена в запасах непосредственно у производителя, или ее хранение может быть приближено к потребителю. Величина производственных запасов должна быть оптимальна для всей системы. Запасы продукции позволяют данной системе быстро реагировать ни изменение спроса и обеспечивают равномерность работы транспорта. [30]