Cтраница 2
На величину минимального радиуса / niin оказывают влияние расположение линий изгиба относительно направления прокатки ( полосчатости макроструктуры), наличие и величина заусенцев. [16]
Размер снимаемых заусенцев не должен превышать 50 мкм. Если величина заусенцев превышает этот размер, то необходима дополнительная механическая обработка на вальцах или другим способом. [17]
Электролит на шестерню подается через воронку насосом. Продолжительность анодной обработки зависит от величины заусенцев и принятой плотности тока и составляет от 0 5 до 3 мин. После удаления заусенцев детали промывают, пассивируют в растворе нитрита натрия и сушат. [18]
При вырубке и разрезке по контуру вырезаемых пластин создается зона пластически деформированного металла, которая тем обширнее, чем больше толщина пластины и чем хуже состояние кромок режущего инструмента. Косвенным критерием протяженности этой зоны является величина заусенцев. [19]
Соприкосновение ножей должно происходить под нажимом тем большим, чем больше толщина разрезаемой ленты. Точность установки ножей, как и точность их изготовления, определяет величину заусенцев на ленте после резки. Современные конструкции ножниц обеспечивают получение заусенцев небольшой величины. Так, для лент толщиной 0 05 мм удается получить заусенцы величиной не более 2 - 4 мк, для лент 0 08 - 0 2 мм - не более 4 - 8 мк. Точность соблюдения ширины ленты достаточно высока. Так, при толщине ленты 0 35 мм разброс по ширине в производственных условиях не превосходит 0 3 мм. Прецизионная резка тонких лент обеспечивает точность резания 0 05 мм. Созданы конструкции ножниц, позволяющие резать ленту толщиной от 0 02 до 0 35 мм и шириной от 80 до 150 мм. Однако при переходе от более толстых к тонким лентам следует менять диски, иначе величина заусенцев будет увеличиваться. [20]
В значительной степени точность шага подачи зависит от состояния подаваемого материала, поэтому к качеству его поверхности и прямолинейности предъявляют ряд требований. Основными показателями качества формы листового материала являются кривизна кромок ( серповидность) ( рис. 17 о), волнистость ( рис. 17 6), коробовидность ( рис. 17, в), величина заусенцев ( рис. 17 г), клиновидность ( рис. 17 д) и винтообразность ( рис. 17 е), которые возникают в процессе разрезки материала на ленты и полосы. [21]
Поэтому при вырубке пластин сложной формы, с большим количеством зубцов и пазов, и малого диаметра более целесообразно использовать неотожженную сталь. Штамповка такой стали позволяет резко уменьшить величину заусенцев, значительно повысить стойкость штампов и после отжига на магнитные свойства получить свойства значительно выше, чем при штамповке отожженной стали. [22]
Соприкосновение ножей должно происходить под нажимом тем большим, чем больше толщина разрезаемой ленты. Точность установки ножей, как и точность их изготовления, определяет величину заусенцев на ленте после резки. Современные конструкции ножниц обеспечивают получение заусенцев небольшой величины. Так, для лент толщиной 0 05 мм удается получить заусенцы величиной не более 2 - 4 мк, для лент 0 08 - 0 2 мм - не более 4 - 8 мк. Точность соблюдения ширины ленты достаточно высока. Так, при толщине ленты 0 35 мм разброс по ширине в производственных условиях не превосходит 0 3 мм. Прецизионная резка тонких лент обеспечивает точность резания 0 05 мм. Созданы конструкции ножниц, позволяющие резать ленту толщиной от 0 02 до 0 35 мм и шириной от 80 до 150 мм. Однако при переходе от более толстых к тонким лентам следует менять диски, иначе величина заусенцев будет увеличиваться. [23]