Величина - замыкающее звено
Cтраница 2
При проверочном расчете размерной цепи определяется рас - етная ( теоретическая) величина замыкающего звена, кото-р. Я сопоставляется с заданной, и при их несоответствии проводится корректировка технической документации. [16]
Составление уравнения линейной размерной цепи с параллельными звеньями не вызывает затруднений, так как величина замыкающего звена такой цепи равна алгебраической сумме всех составляющих звеньев. [17]
В формуле ( 109) знак минус ( -) учитывает влияние уменьшающих звеньев на величину замыкающего звена размерной цепи ( стр. [18]
К преимуществам метода регулирования относятся возможность назначения: экономически целесообразных допусков на составляющие звенья; регулирование величины замыкающего звена не только при сборке, но и в процессе эксплуатации изделий ( например, для компенсации износа); обеспечения в ряде случаев автоматического регулирования точности изделий. К недостаткам данного метода относятся возможное усложнение конструкции изделий и увеличение количества деталей; увеличение трудоемкости сборки из-за необходимости проведения регулирования и измерений. [19]
Кратчайшая размерная цепь ( основная) - размерная цепь, все звенья которой непосредственно оказывают влияние на изменение величины замыкающего звена. [20]
 |
Геометрическая схема размерных цепей А и Б. [21] |
Увеличивающими называют такие звенья, с увеличением которых величина замыкающего звена увеличивается; уменьшающими - звенья, с увеличением которых величина замыкающего звена уменьшается. [22]
Сборка методом регулирования заключается в том, что допуск замыкающего звена обеспечивается новой деталью, которая вводится в размерную цепь и компенсирует погрешность изготовления, или перемещением одной какой-либо детали, влияющей на величину замыкающего звена. Вводимые в размерную цепь компенсирующие детали называются неподвижными компенсаторами ( например, прокладки), а перемещаемые - подвижными компенсаторами, в качестве которых может применяться любая деталь, которую можно перемещать с последующим закреплением. В качестве компенсаторов применяются также мерные шайбы, регулируемые винты или втулки с резьбой, клинья, зубчатые и шлицевые муфты, эксцентрики, муфты со скользящими шпонками, шарниры, пружины и другие эластичные элементы. Компенсирующие устройства могут быть в виде продолговатых пазов или отверстий увеличенного размера под крепежные детали. [23]
Применение подвижных компенсаторов дает возможность получить высокую точность размерной цепи, поддерживать эту точность размерной цепи при эксплуатации, когда отдельные звенья вследствие износа изменяют свои размеры; при подвижных компенсаторах отпадает необходимость в пригоночных работах; рабочему приходится только произвести регулирование положения подвижного компенсатора, контролируя величину замыкающего звена обычными измерительными инструментами. В случае неподвижного компенсатора рабочий сначала измеряет величину замыкающего звена, а затем подбирает из имеющегося комплекта подходящий по размеру неподвижный компенсатор. Таким образом, применение метода регулирования является экономичным способом достижения высокой точности в размерных цепях. [24]
Если в процессе сборки и эксплуатации зазоры полностью выбираются в одном направлении ( под действием груза, рабочих усилий, пружин или любым другим способом), то размерные цепи для / / и / / / вариантов составляются так, чтобы вазоры не оказывали влияния на величину замыкающего звена. [25]
Если в процессе сборки и эксплуатации зазоры полностью выбираются в одном направлении ( под действием груза, рабочих усилий, пружин или любым другим способом), то размерные цепи для / / и / / / вариантов составляются так, чтобы зазоры не оказывали влияния на величину замыкающего звена. [26]
Если в процессе сборки и эксплуатации зазоры полностью выбираются в одном направлении ( под действием груза, рабочих усилий, пружин или любым другим способом), то размерные цепи для / / и / / / вариантов составляются так, чтобы зазоры не оказывали влияния на величину замыкающего звена. По результатам расчетов берутся такие наибольшие ( из одной цепи) и наименьшие ( из другой цепи) предельные отклонения замыкающего звена, при которых допуск его оказывается наибольшим. В некоторых случаях для уменьшения графических и расчетных работ эскиз и схема цепи строятся при номинальном положении деталей, но в местах стыка осей вводится вектор несоосиорти, равный нулю с двумя симметричными отклонениями. [27]
Применение подвижных компенсаторов дает возможность получить высокую точность размерной цепи, поддерживать эту точность размерной цепи при эксплуатации, когда отдельные звенья вследствие износа изменяют свои размеры; при подвижных компенсаторах отпадает необходимость в пригоночных работах; рабочему приходится только произвести регулирование положения подвижного компенсатора, контролируя величину замыкающего звена обычными измерительными инструментами. В случае неподвижного компенсатора рабочий сначала измеряет величину замыкающего звена, а затем подбирает из имеющегося комплекта подходящий по размеру неподвижный компенсатор. Таким образом, применение метода регулирования является экономичным способом достижения высокой точности в размерных цепях. [28]
 |
Размерная цепь узла вала редуктора.| Примеры обозначения на схеме размерной цепи звеньев, определяющих непараллельность поверхностей или осей. [29] |
На рис. 8 приведен пример построения линейной размерной цепи А узла вала редуктора. Нормальная работа подшипников и передач зависит от получения при сборке в заданных пределах величины замыкающего звена - зазора между крышкой и обоймой подшипника. [30]
Страницы: 1 2 3 4