Величина - линейный износ
Cтраница 3
Прямая 1 получена при шероховатости поверхности покрытия по третьему классу, прямая 2 - по пятому классу шероховатости. Как видно из графика, уменьшение высоты микронеровностей значительно снижает величину линейного износа полиамида. [31]
Наиболее распространенным является метод определения линейного износа. Измеряя размеры элементов пары трения до и после испытания и определяя разность линейных размеров, судят о величине линейного износа. Для измерения линейных размеров пользуются микрометром, контактными приборами с индуктивными или проволочными датчиками и бесконтактными с пневматическими датчиками. При совместном замере износа пары трения весьма удобным является укрепление на одной из испытываемых деталей иглы про-филографа, которая записывает величину износа во времени. [32]
Одним из возможных методов определения величины износа является метод отпечатков. Разность между первоначальной длиной диагонали отпечатка и измеренной после испытания на изнашивание, деленная на 7, дает величину линейного износа в данном месте. [33]
Без учета особенностей методических приемов при анализе структурных изменений в поверхностных слоях авторы работы [36] отмечают, что ПАВ интенсифицирует процесс пластической деформации при трении, увеличивает степень упрочнения тонкого поверхностного слоя металла, В зависимости от величины усилий трения присутствие добавок ПАВ оказывает двойственное влияние на процесс трения. При относительно низких нормальных давлениях активная смазка, эффективно разделяя сопряженные поверхности, препятствует возникновению высоких напряжений, снижает величину линейного износа, уменьшает тангенциальные усилия и степень искажения кристаллической решетки поверхностных слоев. При повышении давления адсорбционно-активная смазка пластифицирует тонкие поверхностные слои металла, снижая силу трения и значительно повышая величину линейного износа. [34]
Метод отпечатков дает возможность установить величину наноса в заранее выбранном месте исследуемой поверхности трения. Точно измеряя с помощью микроскопа диагональ отпечатка до и после работы ( испытания), можно довольно часто определять весьма малые, порядка доли микрометра, величины линейного износа. [35]
Микро метраж является наиболее распространенным способом прямого определения износа по разнице размеров детали до и после ее работы. Его недостатки: а) если изнашиваются обе стороны, между которыми производится измерение ( например, вал или отверстие цилиндра), то в результате микрометража определяется изменение диаметра, а величины линейного износа от начальной поверхности установить не удается; б) повторные измерения не могут быть сделаны точно по одному и тому же направлению. [36]
Микрометраж является наиболее принятым способом. Его недостатки: а) если изнашиваются обе стороны, между которыми проводится измерение ( например, вал или отверстие цилиндра), то в результате микрометража определяется изменение диаметра, а величину линейного износа от начальной поверхности установить невозможно; б) повторные измерения не могут быть сделаны точно по одному и тому же направлению. [37]
В производственных условиях определение величины износа деталей машин в труднодоступных местах без специальных приборов не всегда возможно. Конический индентор-керн с углом а при вершине 120 - 140 изготавливается из твердого сплава или закаленной стали. Величина линейного износа определяется по формуле Ah - 0 5AAg ( 90 - ос / 2), где А / - линейный износ; Ad - изменение диаметра отпечатка; а - угол конуса при вершине. [38]
В производственных условиях определение величины износа деталей машин в труднодоступных местах без специальных приборов не всегда возможно. Конический индентор-керн с углом ос при вершине 120 - 140 изготавливается из твердого сплава или закаленной стали. Величина линейного износа определяется по формуле Ah - 0 5ДЛ § ( 90 - а / 2), где ДА - линейный износ; Ad - изменение диаметра отпечатка; ос - угол конуса при вершине. [39]
Без учета особенностей методических приемов при анализе структурных изменений в поверхностных слоях авторы работы [36] отмечают, что ПАВ интенсифицирует процесс пластической деформации при трении, увеличивает степень упрочнения тонкого поверхностного слоя металла, В зависимости от величины усилий трения присутствие добавок ПАВ оказывает двойственное влияние на процесс трения. При относительно низких нормальных давлениях активная смазка, эффективно разделяя сопряженные поверхности, препятствует возникновению высоких напряжений, снижает величину линейного износа, уменьшает тангенциальные усилия и степень искажения кристаллической решетки поверхностных слоев. При повышении давления адсорбционно-активная смазка пластифицирует тонкие поверхностные слои металла, снижая силу трения и значительно повышая величину линейного износа. [40]
 |
Принципиальная схема измерения износа с применением тензодатчиков 1 - 6 - см, пояснения в тексте. [41] |
К недостаткам метода следует отнести сравнительную сложность электрических схем, влияние изменения частоты переменного тока на показания датчика, зависимость показаний датчика от внешнего магнитного поля, напряжения сети и температуры. Дополнительные погрешности при измерении величины износа возникают вследствие неточности изготовления образцов и контрОбразцов, а также неточности их установки в приспособлениях на машине трения и вибраций, возникающих при работе испытательной установки. Для исключения или уменьшения отрицательного влияния названных факторов разрабатываются и применяются различные специальные устройства с использованием индукционных датчиков или других устройств, выдающих сигнал, пропорциональный величине линейного износа и перемещения образца. [42]
Различают объемный, линейный и весовой износы контактов. Объем выгоревшего материала контактов обусловливает объемный износ, вес этого материала - весовой износ. Линейный износ представляет собой уменьшение линейного размера в направлении, перпендикулярном к поверхности контактов в месте их соприкосновения. Величина линейного износа обычно сопоставляется с провалом контактов. [43]
В этом случае перемещения за счет износа, соизмеримые с упругими перемещениями, много меньше толщины слоя. При дополнительном предположении о неизменности размеров площадки контакта при изнашивании оператор А в уравнении (7.7) не зависит от времени. Однако полученные решения непригодны, например, для исследования изнашивания тонких упругих покрытий, когда величина линейного износа может стать соизмеримой с толщиной покрытия. Анализ долговечности покрытий требует рассмотрения продолжительных процессов вплоть до полного износа покрытия, при котором линейный износ в какой-либо точке равен толщине покрытия. Ниже изложено приближенное решение этой задачи, которое дает возможность изучить эволюцию контактных характеристик и толщины покрытия в произвольной точке при его изнашивании. [44]
Страницы: 1 2 3