Величина - размерный износ
Cтраница 2
 |
Зависимость чистоты обработки от стойкости различных инструментальных материалов при фрезеровании стали. [16] |
Итак, точность формы зависит от величины размерного износа резца. Как показано на рис. 3, наиболее высокая чистота обработки при прочих равных условиях может быть получена при использовании твердого сплава марки ТЗОК4, затем Т15К6, причем инструментом из первого сплава можно обработать площадь в 1 65 раза большую, чем из второго. [17]
При обработке твердосплавными развертками закаленных сталей на величину относительного размерного износа и0 основное влияние оказывает скорость резания. [18]
Из графиков видно, что увеличение скорости стола приводит к уменьшению величины размерного износа круга, так как количество врезаний, совершаемых каждым зерном, в этом случае сокращается. [19]
 |
Зависимость износа от глубины лунки круга.| Зависимость стойкости круга Э24С1Б от скорости стола. [20] |
На рис. 68 представлены графики, показывающие влияние твердости шлифовального круга из электрокорунда на величину размерного износа. [21]
Под размерной стойкостью инструмента понимают продолжительность его работы, обусловливаемую размерным износом инструмента по нормали к обрабатываемой поверхности, в результате которого возникает приращение выдерживаемого размера; величина размерного износа инструмента с учетом других факторов ограничивается допуском на выдерживаемый размер. [22]
 |
Сокращение погрешности обработки партии деталей при компенсации размерного износа инструмента. [23] |
Указанный метод компенсации влияния систематического фактора износа инструмента заключается в том, что относительное положение инструмента и детали корректируется специальными механизмами в соответствии с результатами измерений одной или определенной группы деталей, уже прошедших обработку. Положение инструмента изменяется на величину образовавшегося размерного износа. Подналадки периодически повторяются до момента полного износа инструмента, после чего его необходимо заменить. [24]
Подналадка производится только по нескольким подряд идущим импульсам или по среднему размеру деталей. Если обрабатываемая деталь имеет сложную форму и непосредственное ее измерение затруднено, то измеряют величину размерного износа режущего инструмента, по результатам которого производится подналадка станка. [25]
В результате уменьшается толщина снимаемого слоя. При выходе шлифовального круга наблюдается обратное явление. В связи со значительной величиной размерного износа при шлифовании больших плоскостей к концу продольного хода стола толщина снимаемого слоя металла уменьшается на величину размерного износа круга. Таким образом, в конце продольного хода стола фактическая глубина резания отличается от номинальной глубины резания на величину размерного износа круга. В середине детали по длине фактическая глубина резания отличается от номинальной на величину максимального отжатия шпиндельной головки и размерного износа круга. [26]
Рассмотрим обработку обычным способом без применения каких-либо методов управления. Нетрудно показать, что минимальная себестоимость получается при максимальной производительности и фиксированных для данной программы выпуска и условий обработки периода стойкости Т и величины размерного износа h режущего инструмента. [27]
Величина размерного износа помимо анализа точечных диаграмм может быть определена непосредственным измерением при обработке настроечной партии деталей. Для этой цели на верхней плоскости резца наносится риска ( фиг. Расстояние от края риски до вершины резца / измеряется до обработки партии деталей и после обработки. Величина размерного износа для данного пути резания определяется разностью результатов измерения. [28]
 |
Зависимость стойкости круга Э24С1Б от подачи на глубину. [29] |
Как известно, подача на глубину влияет на размерный износ круга в большей степени, чем продольная скорость стола. При увеличении продольной скорости стола увеличивается толщина снимаемой стружки, а число абразивных зерен, принимающих участие в работе, не изменяется. Поэтому условия размещения стружки в промежутках между зернами ухудшаются, что оказывает значительное влияние на стойкость шлифовального круга. В процессе шлифования торцом круга детали длиной в один погонный метр при движении стола в одном направлении величина размерного износа круга из электрокорунда b составляет 0 005 - 0 030 мм. При работе кругами из черного карборунда величина b изменяется в пределах 0 003 - 0 015 мм. При этом меньшая величина износа соответствует шлифованию на легких режимах мелкозернистыми более твердыми кругами. [30]
Страницы: 1 2 3