Величина - коэффициент - расширение
Cтраница 2
Для изготовления некоторых узлов криогенных установок, размеры которых не должны меняться с изменением температуры, используют высоколегированные инвары - сплавы железа с никелем. Сплав с 36 % никеля имеет величину коэффициента литейного расширения при температурах 50 - 300 К в 10 - 20 раз меньшую, чем для никелевых и хромоникелевых сталей, а также алюминиевых сплавов. [16]
 |
Состав шпаклевочных масс, %. [17] |
Для эмалирования ванн применяют две эмали - для по крытия внутренней поверхности изделий и бортов. Каждая из них составляется из двух стекол, причем одно из них - с более высоким коэффициентом расширения и другое - с меньшим, что позволяет при необходимости менять величину коэффициента расширения составной эмали. В табл. 75 приведены составы эмалей. [18]
Металлы при нагревании расширяются. Величина, определяющая степень расширения при нагревании, называется коэффициентом расширения. Величина коэффициента расширения стали зависит от ее состава и температуры. [19]
В случае обычных металлов пайка производится при нагреве собранного узла по меньшей мере до 400 С. Поэтому коэффициенты теплового расширения германия или кремния и материала кристал-лодержателя должны быть согласованы. Величина коэффициента расширения припоя не столь существенна, так как тонкий слой его не может выбывать сильных внутренних напряжений в монокристалле полупроводника. Для мягких припоев, например, свинца, при достаточной толщине соединительного слоя допустима даже значительная несогласованность коэффициентов расширения полупроводника и металла, так как возникающие напряжения снимаются за счет деформации припоя. [20]
Высокая химическая устойчивость пирексовых стекол к воде и кислотам относится к их стабильному состоянию, которое достигается правильным технологическим процессом и введением небольших добавок окислов, способствующих снижению тенденции к расслаиванию. В этом отношении большую роль играет правильно проведенный отжиг стекла, в результате которого исчезли бы натяжения и в то же время стекло не расслаивалось бы. Длительность и метод отжига обусловливают величины коэффициента расширения, температуры трансформации, показателя преломления и химической устойчивости. [21]
Часто при повышенных температурах возникают трудности, обусловленные различием коэффициентов линейного расширения алюминия и металлопокрытия. Казалось бы, что вследствие сходства кристаллической решетки хрома и алюминия хромовые покрытия должны хорошо держаться при нанесении их непосредственно на алюминий. Однако различное тепловое расширение этих двух металлов приводит к тому, что уже при нагревании до 200 С происходит растрескивание и отслаивание хромового покрытия. У цинковых, медных и никелевых покрытий, по величине коэффициента расширения занимающих промежуточное положение между хромом и алюминием, эти недостатки не проявляются в такой степени. [22]
Распад цементита и связанная с этим графитизация чугуна приводит к увеличению его коэффициента расширения. Поэтому перлитный чугун имеет меньший коэффициент расширения, чем ферритный того же химического состава. Кремний, при содержании его до 1 5 - 1 7 %, увеличивает, а при большем содержании снижает коэффициент расширения чугуна. Остальные элементы - марганец, фосфор и сера - не оказывают заметного влияния на величину коэффициента расширения чугуна. [23]
Изменение состава чугуна приводит к изменению коэффициента расширения. Отклонения в величине коэффициента расширения могут привести к появлению дефектов эмалевого покрытия - отколам, трещинам, цекам. Поэтому необходимо постоянно наблюдать не только за составом и свойствами чугунной отливки, но и за качеством эмалевого покрытия. В производства чугунных эмалированных ванн, как правило, применяется две эмали - внутренняя покровная и бортовая, причем каж: дая готовится из двух стекол с разными коэффициентами расширения - низким и высоким. Это позволяет быстро менять в производстве величину коэффициента расширения применяемых эмалей, изменяя соотношение между стеклами. [24]
Страницы: 1 2