Величина - неуравновешенный момент
Cтраница 1
Величина неуравновешенных моментов в выбранных плоскостях коррекции определяется с точностью 40 - 60 Гсм2; производительность 60 - 80 шт. [1]
Величина этих моментов, представляющих новые неуравновешенные моменты, очевидно, меньше величины первоначальных неуравновешенных моментов. [2]
Машина требует предварительной настройки по эталонной детали в соответствии с выбором плоскостей коррекции; величина неуравновешенных моментов в выбранных плоскостях коррекции определяется с точностью 10 - 15 гсм %, производительность-до 20 шт. [3]
Сумма изгибающих моментов, возникающих по концам стержней, сходящихся в узле 2, от поворота его, очевидно, равна величине неуравновешенного момента Л42 и противоположна ему по знаку. [4]
Машину настраивают по эталонной детали. Величину неуравновешенных моментов в выбранных плоскостях коррекции определяют с точностью 40 - 60 Гсм2; производительность машины 60 - 80 шт. [5]
 |
Стандартные размеры вкладышей. [6] |
После сборки коленчатого вала, маховика и сцепления производят динамическую балансировку этого узла путем высверливания отверстий в торце маховика со стороны сцепления. В результате балансировки неуравновешенный момент коленчатого вала в сборе с маховиком и сцеплением не превышает 70 гсм. От величины неуравновешенного момента этого узла в значительной степени зависит плавность, а следовательно, и срок службы двигателя. Поэтому рас-комплектовывать этот узел, переставляя маховик и сцепление с одного коленчатого вала на другой, ни в коем случае нельзя. Для обеспечения возможности установки снятого сцепления на прежнее место маховик и сцепление на заводе клеймят метками О, расположенными на обеих деталях одна против другой около одного из болтов крепления кожуха сцепления к маховику. [7]
Машина требует предварительной настройки по эталонной детали. Применяется для деталей и узлов весом до 100 кг. Величина неуравновешенных моментов в выбранных плоскостях коррекции определяется с точностью 40 - 60 гслР; производительность 60 - 80 шт. [8]
На машине, схематически изображен ной на фиг. Вибрации незакрепленной опоры отмечаются опти ческим индикатором в виде синусоидо-образной линии, как следа движения светового зайчика По амплитуде и сдвигу этой линии от среднего положения судят о величине и угловом положении дисбаланса. Машина требует предварительной настройки по эталонной детали. Применяется для деталей и узлов весом до 100 кГ Величина неуравновешенных моментов в выбранных плоскостях коррекции определяется с точностью 40 - 60 Гсм2, производительность 60 - 80 деталей в час. [9]
На машине, схематически изображен ной на фиг. Вибрации незакрепленной опоры отмечаются опти ческим индикатором в виде синусоидо-образной линии, как следа движения светового зайчика. Машина требует предварительной настройки по эталонной детали. Величина неуравновешенных моментов в выбранных плоскостях коррекции определяется с точностью 40 - 60 Гсм2, производительность 60 - 80 деталей в час. [10]
Процесс балансировки заключается в поочередном определении величины и положения дисбаланса на каждом конце вала. Неуравновешенная сила на одном конце вала приводит всю качающуюся систему в колебательное движение. При ( отпускании педали фрикционный ролик отходит от маховика и привод от мотора выключается. Число оборотов вала постепенно уменьшается и при наступ-лении резонанса размах колебаний качающейся системы достигает максимума. Наибольшая амплитуда колебаний, пропорциональная величине неуравновешенного момента, возникающего под действием силы на свободном конце вала, ( регистрируется амшштудометром. [11]
Страницы: 1