Чугунная звездочка
Cтраница 1
Чугунные звездочки следует подвергать объемной или местной термической обработке. Для чугунных ведомых и натяжных звездочек цепных устройств допускается применять вместо термообработки отбелку рабочей поверхности профиля зуба на глубину не менее 2 мм, но не более 1 / а ширины зуба в поперечном сечении. [1]
Чугунные звездочки следует подвергать объемной или местной термической обработке. Для чугунных ведомых и натяжных звездочек цепных устройств допускается применять вместо термообработки отбелку рабочей поверхности профиля зуба на глубину не менее 2 мм, но не более lfa ширины зуба в поперечном сечении. [2]
Стальные и чугунные звездочки с монолитными зубьями ( сплошными или пакетными) на прочность обычно не рассчитывают в связи с тем, что зубья достаточно устойчивы, а тяговое усилие передается несколькими зубьями. [3]
Очистка отливок производится следующими способами: а) во вращающихся барабанах за счет трения друг о друга деталей и чугунных звездочек, загружаемых в барабаны вместе с отливками; б) в гидропескоструйных установках струей воды с песком под давлением до 3 МПа; в) в дробеметных ( дробеструйных) барабанах и камерах струей чугунной или стальной дроби. [4]
Цепной привод двигателя ВАЗ-2101 ( рис. 17) состоит из стальнай ведущей звездочки коленчатого вала, двухрядной втулочно-роликовой цепи, ведомой чугунной звездочки распределительного вала, натяжного устройства и успокоителя. [5]
На рис. 14 показан ввод воды перед турбинкой в ферросилидо-вый тройник через стальную трубу, входящую внутрь тройника. Газы, образующиеся при смешении кислоты с водой, удаляются по ферросилидовой трубе в ближайший футерованный газоход. Для предохранения вала и чугунной звездочки ( турбинки) от коррозии очень важно достигнуть хорошего смешения воды с кислотой и избежать частичного поступления на звездочку слабой кислоты. Учитывая, что количество подаваемой кислоты во много раз больше количества вводимой воды, Гипрохим считает устройство, показанное на рисунке, надежным и обеспечивающим хорошее смешение воды с кислотой. [6]
Чугунные и мелкие стальные детали целесообразно очищать от приставшей и пригоревшей формовочной земли в барабанах. В простых вращающихся барабанах очистка чугунных и стальных деталей осуществляется благодаря взаимному трению деталей. Для большего эффекта в барабан загружают чугунные звездочки размером 20X65 мм или высечки из стальных листов. Барабан заполняют на 70 - 80 % его емкости. [7]
Галтовку в специальных вращающихся барабанах применяют при очистке мелких отожженных и нормализованных поковок. Механическое удаление окалины происходит под воздействием взаимного трения и ударов поковок при вращении барабана. Засыпанные в барабан вместе с поковками чугунные звездочки, абразивные материалы в виде гравия, щебня, фарфоровой крошки и другие несколько смягчают удары и активизируют очистку, придавая поверхности поковок гладкий и чистый вид. Следует учитывать, что на поковках с выступами, с тонкими концами и гранями при галтовке происходит закаливание кромок и потеря размеров. [8]
 |
Газомазутная горелка. [9] |
Топка ТЛЗ отличается от топки ТЧЗ главным образом конструкцией колосников. Крайние колосники выполняют роль бокового уплотнения. Передний вал решетки - ведущий - имеет пять чугунных звездочек для передачи движения колосниковому полотну. [10]
 |
Схема расположения турбинки для разбрызгивания нитрозы в крышке башни. [11] |
Нитрозу разбрызгивают по насадке башни чаще всего при помощи центробежного разбрызгивателя - турбинки, приводимой в движение электромотором. Нитроза подается через гидравлический затвор / по трубопроводу 2 в чугунный конус-воронку 6, откуда она попадает на вращающуюся чугунную звездочку 7 с ребристыми лучами разной длины. [12]
Для местного нагрева металла, особенно для нагрева под поверхностную закалку наиболее подходят керамические газовоздушные горелки. В этих горелках газовоздушная смесь сжигается с большими объемными тепловыми напряжениями, которые достигают 120 - 106 дж / сек и больше в 1 ж3 внутреннего объема камеры горелки. Прямой тепловой поток от таких горелок, который был достигнут во время опытов, составлял 0 8 - 10е вт.м.. В опытах при нагреве металла до температуры закалки ( чугунные звездочки толщиной 18 мм) была получена удельная продолжительность нагрева примерно 0 3 - 0 25 мин / см. Абсолютная величина теплового потока и полученные значения удельной продолжительности нагрева указывают на то, что такими горелками можно производить местный нагрев металла под поверхностную закалку. К, то можно предположить, что при нагрев е этими горелками конвекция от газов к металлу имеет еще большее значение, чем при скоростном нагреве. [13]
При выборе материала учитывают назначение, характер и режимы работы звездочек. Так как ведущая и приводная звездочки в отношении износа и удара работают в более тяжелых условиях, чем ведомая или натяжная звездочки, материал и термическая обработка для них должны быть соответственно выше, чем ведомой и натяжной звездочек. При изготовлении звездочек из сталей низкоуглеродистых марок необходимо подвергать звездочки цементации или нитроцементации. Глубина цементированного слоя должна быть не менее 1 0 мм на сторону, но не больше 0 2 ширины зуба в поперечном сечении. Чугунные звездочки следует подвергать сплошной или местной термической обработке. Для ведомых и натяжных звездочек цепных устройств допускается применять вместо термической обработки отбелку рабочей поверхности профиля зуба на глубину не менее 2 мм, но не более / з ширины зуба в поперечном сечении. [14]
Кверху реторта сужается, переходя в чугунную загрузочную воронку, которая закрывается крышкой с гидравлическим затвором. В поперечном сечении реторта имеет овальную форму. Реторта по высоте состоит из пяти отдельных чугунных звеньев, которые соединяются друг с другом болтами. Печь снаружи выполнена из шамотного и красного кирпича. Низ реторты оканчивается разгрузочным устройством для выгрузки полукокса. Разгружатель состоит из чугунных звездочек, насаженных на вал. При повороте вала звездочки захватывают полукокс и выбрасывают его в емкость, которая закрыта сектором. Концы сектора опущены в воду. Поворотом сектора порция полукокса из емкости высыпается в вагонетку. [15]
Страницы: 1