Величина - магнитное насыщение - Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 1
Формула Мэрфи из "Силы негативного мышления": оптимист не может быть приятно удивлен. Законы Мерфи (еще...)

Величина - магнитное насыщение

Cтраница 1


Величина магнитного насыщения постоянна для сплава, находящегося в определенном структурном состоянии. Но величина магнитного насыщения может заметно изменяться в сплавах, имеющих в твердом состоянии структурные превращения, в результате которых образуются новые фазы или изменяется количественное соотношение между фазами, присутствующими в сплаве. Это позволяет исследовать процессы превращения аустенита ( парамагнитной фазы) в стали, например, при закалке и при отпуске.  [1]

Величина магнитного насыщения достигает максимума при содержании CuFe O4 40 мол. Максимальное значение начальной проницаемости обнаруживает состав CuFe2O4 40, ZnFe2O4 60 мол. Если смесь окислов такого состава подвергать последовательным обжигам при возрастающей температуре, то можно проследить за ходом изменений начальной магнитной проницаемости и плотности образцов.  [2]

3 Влияние температуры при обработке холодом ( а и степени обжатия ( 6 на изменение твердости и количества мартенсита в стали 17 - 7РН ( 0 07 / э С. 17 % Сг. 74, N1. 0 7 % А1.| Изменение механических свойств стали 17 - 7РН в зависимости от температуры испытания ( нагрев при термической обработке 950. [3]

Режим термической обработки определяет степень магнитности стали; величина магнитного насыщения меняется от 100 - 1000 гс в состоянии поставки до 10000 - 13000 гс после нагартовки и старения.  [4]

Следует ожидать, что, кроме абсолютной величины магнитной восприимчивости, большую роль играет величина магнитного насыщения материала порошка.  [5]

Наиболее точными из физических методов определения количества ферромагнитной фазы в сплаве являются методы, основанные на измерении величины магнитного насыщения. Эти методы, однако, не всегда могут быть использованы в производственных условиях из-за сложности создания больших намагничивающих полей, необходимых для обеспечения намагничения контролируемых деталей ( или участков этих деталей) до насыщения. Поэтому на практике чаще всего применяются более простые в осуществлении методы, которые все же обеспечивают вполне достаточную точность. Иллюстрацией этого может служить описанный выше пермеаметрический прибор Корнишина и др., используемый для сортировки болтов по количеству остаточного аустенита.  [6]

Кроме того, по изменению магнитного насыщения двух разных сплавов можно производить количественное определение фаз, если известны величина магнитного насыщения каждой из них и насыщение сплава п целом.  [7]

У ферромагнетиков внутри каждого домена магнитные моменты атомов расположены параллельно друг другу в одном направлении, поэтому каждый домен спонтанно намагничен до величины магнитного насыщения. Вектора намагниченности доменов ферромагнетиков в отсутствие внешнего магнитного поля ориентированы таким образом, что результирующая намагниченность образца в целом, как правило, равна нулю.  [8]

Величина магнитного насыщения постоянна для сплава, находящегося в определенном структурном состоянии. Но величина магнитного насыщения может заметно изменяться в сплавах, имеющих в твердом состоянии структурные превращения, в результате которых образуются новые фазы или изменяется количественное соотношение между фазами, присутствующими в сплаве. Это позволяет исследовать процессы превращения аустенита ( парамагнитной фазы) в стали, например, при закалке и при отпуске.  [9]

Известно, что различные физические характеристики обладают неодинаковой чувствительностью к разным структурно-механическим свойствам материалов. Так, величина магнитного насыщения весьма чувствительна к количеству ферромагнитной фазы и практически нечувствительна к структурным факторам ( степени дисперсности, форме и характеру расположения отдельных фаз), магнитная проницаемость в области слабых полей резко меняется в зависимости от величины внутренних напряжений материала. Однако при выборе метода необходимо тщательно проверять для данного конкретного материала характер и наличие связи между измеряемым физическим свойством и свойством, подлежащим контролю.  [10]

11 Кривая резонансного поглощения феррита, показывающая его применение для получения ослабления сигнала по зеркальному каналу. [11]

При этом, однако, падает температура точки Кюри, что ведет к нестабильной работе. Добавление трехвалентного алюминия приводит к уменьшению величины магнитного насыщения и сужению кривой ферромагнитного резонанса. Прибавление небольшого количества марганца обеспечивает получение более плотных ферритов, что приводит к повышению температуры точки Кюри.  [12]

Оказывается возможным расширить применение резонансного поглощения даже для более низких частот с помощью постоянного снижения величины магнитного насыщения.  [13]

Штейниц 121 ] описывает постоянный магнит пермет из цветных металлов, изготовляемый из порошков металлов, содержащих 30 п кобальта, 45 % меди и 25 % никеля. Сплав фернико ( фирма Дженерал электрик) 151, который получают из металлических порошков железа, никеля и кобальта, взятых в соотношении 50: 30: 15, для нужд вакуумной техники, превосходит литой сплав. Ростокер [ 181, исследовавший сплавы железо - кобальт с содержанием 30, 40 и 50 % кобальта, установил, что величина магнитного насыщения для этих сплавов получается на 10 % выше, чем для чистого железа.  [14]

Реакции, показанные на рис. 1 - 7, 1 - 8 и 1 - 10, будут такими, при ненасыщенной следящей системе; при насыщении дальнейшее увеличение сигнала рассогласования не вызывает увеличения восстанавливающего момента. Все следящие системы насыщаются. Следящая система рис. 1 - 2 насыщается вследствие того, что выходной момент двигателя ограничен величиной магнитного насыщения; как только управляющее напряжение достигнет некоторого значения ( приблизительно номинального напряжения двигателя), дальнейшее его увеличение не производит дополнительного момента. Когда усилитель или двигатель насыщены, момент двигателя достигает своего максимального значения, сообщая двигателю максимальную скорость при данных условиях нагрузки и внутренних сил демпфирования.  [15]



Страницы:      1    2