Cтраница 3
![]() |
Вводы для передачи движения с уплотнителями из эластомеров на валу. [31] |
Для конструкций этого типа характерны плоские прокладки из эластомеров с диаметром центрального отверстия, на 20 - 35 % меньшим, чем у вала. Для уменьшения величины натекания весьма существенны чистота обработки поверхности вала и применение масляного уплотнения. Обычно для этих целей используются масла с низким давлением паров, но иногда и простая силиконовая антифрикционная смазка. Диаметр вала варьируется в пределах 1 5 - 60 мм. [32]
Все детали и узлы вакуумного аппарата до сборки следует проверять на Тнатекание. Для определения величины натекания проверяемый узел должен быть надежно уплотнен с помощью заглушек и присоединен к вакуумному насосу. Внутри проверяемой системы откачкой вакуумным насосом создается давление pit после чего систему отсоединяют от насоса и давление в замкнутой системе повышается из-за натекания через неплотности. [33]
Требования к герметичности вакуумных установок могут быть различными. В тех случаях, когда величина натекания превышает допустимую, необходимо отыскивать негерметичные места и устранять натекание. [34]
Для выполнения контроля методами течеискания необходимы следующие средства: пробное вещество, устройства для создания и измерения разности давлений, средства обнаружения пробного вещества или измерения его количества, а также средства и технология подготовки объекта к контролю. Пороговую чувствительность системы контроля определяют величиной минимального натекания в стандартных условиях, обнаруживаемого этой системой. [35]
Техника измерения натекания состоит в следующем: объем откачанный до давления р - пренебрежимо малого в сравнении с атмосферным, вакуумным затвором герметично отделяется от откачивающих насосов. Затем по указанной выше формуле подсчитывается величина натекания. [36]
После окончания вакуумирования и отключения насоса определяют скорость возрастания давления в изоляции с теплой и холодной азотной ловушкой. В последнем случае скорость не должна превышать величины натекания, допускаемой для изделия исходя из заданной длительности эксплуатации до повторного вакуумирования. [37]
Во всех вакуумных печах, имеющих остаточное давление не выше 10 - 4 мм рт. ст., как правило, применяется экранная теплоизоляция. Это объясняется тем, что она легко дегазируется и практически не влияет на величину натекания газа в печь, а также не вносит в рабочее пространство печи вредных загрязняющих элементов. Большим преимуществом электропечей с экранной теплоизоляцией является их малая тепловая инерция. Поскольку количество тепла, аккумулированного экранами, очень мало, электропечь с экранной теплоизоляцией может быть очень быстро разогрета до установившегося режима и относительно быстро остужена. [38]
Чтобы установить величину натекания, вакуумную систему откачивают насосом до определенного давления и затем при помощи вентиля отключают от насоса. После этого периодически измеряют давление в системе и по его увеличению судят о величине натекания. [39]
При значительных скоростях или ускорениях масляного столба возникает дополнительная ошибка в давлении, обусловленная вязкостью и инерцией жидкости. Эти ошибки весьма малы, если размеры и форма бюретки подобраны в соответствии с величиной натекания. [40]
Самым чувствительным методом отыскания течей в вакуумных системах является метод, основанный на использовании масс-спек-трометрического гелиевого течеискателя. Так, например, течеиска-тель ПТИ-4А, выпускаемый отечественной промышленностью, обнаруживает течи с величиной натекания до 10 - 5 мм рт. ст. см3 / сек. Течеискатель сигнализирует о наличии течи через некоторое время после начала обдувания ее гелием, необходимое для попадания гелия в камеру масс-спектрометра. [41]
![]() |
Натскатель, содержащий ксльцевую прокладку, сжимаемую между двумя металлическими кольцами.| Различные виды перекрывающих систем в игольчатых натекателях. [42] |
Давление на шайбы передается с помощью плунжера, который приводится в движение с помощью муфты, имеющей спиральную нарезку; муфта вращается с помощью дифференциального винтового приводного механизма. Под действием оказываемого на них давления резиновые шайбы расширяются в радиальном направлении, заполняют полости канавок и изменяют тем самым величину натекания через них. [43]
Натекатели, приводимые в действие нагревом. Нагрев используется для приведения в действие: различных натекателей, в частности, в тех случаях, когда требуется весьма плавная и точная регулировка величины натекания. [44]
Конструируя нагреватели из тугоплавких металлов, следует иметь в виду их легкую окисляемость. Поэтому для их нормальной работы необходимо, чтобы давление в нагретой печи было не выше 10 - 3 - 10 - 4 мм рт. ст., а величина натекания минимальной. [45]