Величина - неперпендикулярность
Cтраница 2
 |
Схема проверки перпендикулярности направляющих. а - каретки суппорта токарного станка. б - станины круглошлифовального станка. [16] |
На рис. 16, б показан пример проверки перпендикулярности направляющих станины к направляющим шлифовальной головки круглошлифовального станка. Приспособление установлено на продольных направляющих, а призматическая подставка с индикатором-на поперечных направляющих. При перемещении подставки с индикатором по направляющим станины измерительный штифт индикатора скользит по базовому ребру угольника и отклоняет стрелку индикатора на величину неперпендикулярности проверяемой направляющей. [17]
 |
Нецилиндричность. / - реальная поверхность.| Неперпендикулярность. / - платка. 2 - измеряемый размер. 3 - оправка. 4 - втулка с индикатором. [18] |
Неперпендикулярность плоскостей, осей или оси и плоскости - отклонение угла между плоскостями, осями или осью и плоскостью от прямого угла, выраженное в линейных единицах на заданной длине. Для этого деталь устанавливается на плиту, к контролируемой плоскости прикладывается точная подкладка, а к подкладке - угольник. На заданной высоте определяется расстояние от плоскости до угольника. Величина неперпендикулярности определяется разностью расстояний от плоскости до угольника и подкладки. [19]
 |
Приспособление с устанавли - ских осей 3 - По КОНЦЗМ корпуса ваемой линейкой имеются два установочных. [20] |
С помощью установочных винтов устраняют биение образующей линейки. Этим устанавливают ее перпендикулярно оси вращения шпинделя с точностью 0 005 мм и создают базу для проверки расположения различных узлов станка. Затем поперечные салазки перемещают к противоположному концу приспособления и засекают максимальное отклонение стрелки индикатора при медленном вращении ( от руки) шпинделя. Разность показаний индикатора на обоих концах линейки соответствует величине неперпендикулярности направления движения салазок суппорта к оси шпинделя. [21]
Отставание линии реза является важным фактором, характеризующим правильность выбора оптимальной скорости резки. Однако этот критерий, как показали наши опыты, взаимосвязан с неперпендикулярностью поверхности реза, которую в производственных условиях сравнительно проще замерять чем отставание. По всей вероятности из этих же соображений в японском материале [13] отсутствуют данные отставания, а приведены величины неперпендикулярности поверхности реза. [22]
 |
Корпус шпиндельной бабки. [23] |
Для этого к поверхностям 4 и 7 прикладывают контрольный валик, концы которого выступают за пределы направляющих с обеих сторон корпуса. В отверстие для шпинделя устанавливают специальную оправку или собирают шпиндель на своих опорах. На шпинделе закрепляют специальный рычаг, на конце которого помещают индикатор. Вращением оправки или шпинделя делают при помощи индикатора засечки на образующей валика по обеим концам направляющей 7 и по разности наибольших отклонений стрелки определяют величину неперпендикулярности, которая допускается не более 0 03 мм на длине 1000 мм. [24]
 |
Корпус шпиндельной бабки. [25] |
Для этого к поверхности 4 и 7 прикладывают контрольный валик, концы которого выступают за пределы направляющих с обеих сторон корпуса. В отверстие для шпинделя устанавливают специальную оправку или собирают шпиндель на своих опорах. На шпинделе закрепляют специальный рычаг, на конце которого помещают индикатор. Вращением оправки или шпинделя делают при помощи индикатора засечки на образующей валика по обоим концам направляющей 7 и по разности наибольших отклонений стрелки определяют величину неперпендикулярности, которая допускается 0 03 мм на длине 1000 мм. [26]
Поршень своими отверстиями ставится на пробку и перемещается до упора в призму. По показаниям пневматического прибора ( ротаметра завода Калибр) определяется диаметр отверстий. Одновременно призма 7 устанавливается по наружной цилиндрической поверхности поршня. Рычаг 9, жестко соединенный с призмой, передает отклонение на стрелку индикатора. Разность показаний индикатора характеризует величину неперпендикулярности осей поршня. [27]
Страницы: 1 2