Величина - неплоскостность
Cтраница 1
 |
Эскизы отклонений формы плоских поверхностей. [1] |
Величина неплоскостности определяется наибольшим расстоянием вершин микронеровностей реальной поверхности от прилегающей плоскости. [2]
Величина неплоскостности в поперечном сечении ( желобча-тость) не должна превышать 1 5 % ширины ленты. [3]
Величина неплоскостности поверхности согласно ГОСТ 10356 - 63 оценивается наибольшим расстоянием от точек реальной поверхности до прилегающей плоскости. Прилегающая плоскость, по тому же стандарту, определяется как плоскость, соприкасающаяся с реальной поверхностью вне материала детали и расположенная по отношению к реальной поверхности так, чтобы расстояние от ее наиболее удаленной точки до прилегающей плоскости было наименьшим. [4]
Величину неплоскостности определяют как разность наибольшего и наименьшего показаний измерительной головки при перемещении ее в различных направлениях. [5]
Для ограничения величины неплоскостности и непрямолинейности ГОСТ 10356 - 63 установлено десять степеней точности. [6]
Основной характеристикой качества плиты является величина неплоскостности рабочей поверхности. Неплоскостность - наибольшее расстояние от точек реальной поверхности до прилегающеТт плоскости. Прилегающей плоскостью называют номинальную плоскость, которая соприкасается с реальной поверхностью вне материала детали, причем расположена она так, что отклонение формы в наиболее удаленной точке реальной поверхности в пределах нормируемого участка имеет минимальное значение. [7]
К достоинствам процесса следует отнести высокую точность совпадения рабочих зазоров магнитопроводов ( отклонения возможны в пределах величины неплоскостности и не превышают 0 5 - 1 мкм); точность шага ( отклонение не более 0 02 мм); надежность взаимного крепления полублоков. В случае применения МГ из пластмассовых полублоков, упрощающих технологию изготовления, возможны значительные угловые отклонения зазоров из-за упругих деформаций материала. [8]
 |
Конструкции равнопрочных ПС.| Зазоры, рекомендуемые при пайке, мм. [9] |
Величина зазора в соединении при более грубой обработке деталей распределяется высотой микронеровностей, при тонкой обработке - величиной неплоскостности соединяемых деталей. Охрупчивание и химическая эрозия при пайке усиливаются, если основной материал после механической обработки имеет поверхностные дефекты. Если при механической обработке поверхностные дефекты материала залечиваются, как, например, при полировании, то эрозия основного материала уменьшается. Для равномерного затекания припоя в зазор средняя высота микронеровностей Rz не должна превышать 100 мкм. При Rz 1 6 - г25 мкм ухудшения условий растекания припоя не происходит, а при Rz 25 - 100 мкм растекание припоя зависит от направления рисок механической обработки. [10]
 |
Схема расположения на поверхности контролируемых точек и осей координат. [11] |
Далее описывается методика обработки данных, полученных различными методами и средствами измерения неплоскостности ( как прямыми, так и косвенными), выбора базы и построения графиков рельефа поверхности, построения прилегающей плоскости и получения численной оценки величины неплоскостности. [12]
 |
Схема расположения на поверхности контролируемых точек при визирном методе.| Схема увязки измерений по двум диагоналям. [13] |
Построение графиков в осях XZ и YZ производится также, как описано выше. После построения графиков строится прилегающая плоскость и определяются величины неплоскостности контролируемой поверхности. [14]
Элементарные ( простейшие) виды неплоскостности и непрямолинейности - выпуклость и вогнутость. Измерение неплоскостности: проверяемая поверхность выверяется так, чтобы расстояния от трех точек, равномерно расположенных по периферии поверхности, до базовой плоскости ( например, плоскости контрольной плиты), были одинаковыми. Разность наибольшего и наименьшего расстояний от точек поверхности до базовой плоскости принимается за величину неплоскостности. [15]
Страницы: 1 2