Cтраница 2
Величину овальности замеряют микрометром не менее чем в трех местах, по диаметрально противоположным точкам. Внутренние поверхности деталей, сопрягаемых со шпинделем, также проверяют на чистоту поверхности и отсутствие овальности. [16]
Величину овальности цилиндра определяют при помощи специального индикатора в трех поясах, расположенных: первый - на расстоянии 5 - 10 мм от верхней плоскости блока, второй - в средней части цилиндра и третий - на расстоянии 15 - 20 мм от нижней кромки цилиндра. Чтобы измерить величину овальности, устанавливают головку индикатора в первом поясе цилиндра в плоскости, перпендикулярной оси коленчатого вала, и, покачивая ручку индикатора вокруг основания центрирующего мостика, записывают его максимальное показание. После замера в первом поясе индикатор продвигают во второй и затем в третий пояс и производят замеры. [17]
Какая величина овальности и конусообразное может быть допущена при изготовлении наружного диаметра. [18]
За величину овальности Д принимают разность между наибольшим и наименьшим диаметрами сечения ( фиг. [19]
За величину овальности принимают разность максимального и минимального значений диаметра, измеренного в одном сечении. Значение овальности округляют до 0 1 мм. [20]
Виды нецилиндричности. [21] |
За величину овальности ( рис. 6, а) принимается разность между наибольшим и наименьшим диаметрами сечения. Огранка ( рис. 6, б) характеризуется такими отклонениями, при которых контур сечения реального профиля представляет собой трехгранную фигуру ли фигур с большим числом граней. [22]
На величину остаточной овальности влияет большое число факторов: техническое состояние машины, точность соблюдения технологических режимов правки, точность отсчета по шкале машины, механические свойства металла в состоянии поставки и др. Учет и совершенствование каждого из указанных факторов позволит значительно уменьшить величину остаточной овальности. [23]
Под величиной овальности подразумевается разность между наибольшим и наименьшим диаметрами в одном сечении. [24]
Для определения величины овальности производят замер диаметра в нескольких точках одного сечения, а для измерения конусности отверстий производят несколько измерений по длине отверстия. [25]
При получении величины овальности в пределах от 0 75 до 0 866 допуска требуется повторная проверка изделий в большем числе направлений, например в пяти. [26]
Таким образом, величина овальности будет равна удвоенной величине некруглости. [27]
Как показывают исследования, величина овальности гильз цилиндров при монтаже, месторасположение и направление ее различны. [28]
Приведенные методы измерения позволяют определить величину овальности. Имеется ряд других производительных методов и средств контроля, в частности, позволяющих определить, не выходит ли величина погрешности за пределы допуска диаметра рассматриваемого сечения. [29]
Разность наибольшего и наименьшего отклонений служит мерой величины овальности отверстия. [30]