Cтраница 1
Величины окисления при индукционном и пламенно-идукционном нагреве оказались практически одинаковыми. [1]
Таким образом, величины окисления, полученные в результате расчета, хорошо согласуются с экспериментальными данными. [2]
Одна и та же величина окисления ( X) может быть получена при выдержке стальной заготовки с температурой поверхности 1200 С и при ее равномерном нагреве от 800 до 1200 С в тех случаях, когда время выдержки тв при 1200 С составляет примерно / з времени нагрева т от 800 до 1200 С. [3]
Если по-формуле ( 1) определена величина допустимого окисления, например Х 0 05 г / см2, то, согласно зависимости, показанной на рис. 2, при режиме скоростного нагрева время выдержки для стали марки Р18 ( / -) не должно превышать 5 мин, углеродистых сталей ( 2) 7 мин и стали марки У8А ( 3) 9 мин. При режимах равномерного или ступенчатого нагрева от 800 до 1200 С время нагрева не должно превышать соответственно 15, 21 и 27 мин. [4]
Образцы делились на контрольные, предназначенные для определения величин окисления и обезуглероживания, и балластные - - для заполнения рабочего пространства и создания в установке условий, близких к производственным. [5]
Вследствие переменного количества окисляющихся хлоридов в получаемую величину ХПК не могут быть внесены коррективы на величину окисления хлоридов, и полученные данные по ХПК не будут соответствовать истинному содер - жанию органических соединений в анализируемой сточной воде. Это особенно сказывается при анализе сточных вод с высоким содержанием хлоридов. [6]
Таким образом, во всех случаях существует определенная зависимость между режимом нагрева и параметрами, определяющими величину окисления металла - температурой и временем нагрева. Очевидно, что оптимальным для каждого конкретного случая будет такой режим нагрева заготовок, который позволит получить минимальные величины окисления и обезуглероживания металла. [7]
При этом более длительное время нагрева при 1000 и особенно при 1100 влияет не только на укрупнение структуры и снижение ударной вязкости, но также и на величину окисления поверхностных слоев металла. [8]
В среде топочных дымовых газов с высоким содержанием сернистых соединений эта сталь может применяться до температуры 1040 С. Величина окисления при этом не превышает 1 2 мм / год. При малом содержании серы в газах допустимая по условиям окисления температура применения может быть равна 1100 С. [9]
Изомеризация в изоцитрат не должна протекать самопроизвольно при стандартных состояниях реагентов и продуктов. Величина AG окисления и декарбоксилирования изоцитрата равна - 63 9 ккал. Такое большое уменьшение свободной энергии должно способствовать постоянному распаду изоцитрата и протеканию цикла в прямом направлении, несмотря на то что изомеризация самопроизвольно не идет. [10]
Таким образом, как с точки зрения окисления и обезуглероживания, так и с точки зрения изменения тепло-физических свойств нагреваемого металла нагрев стали от 0 до 1200 С может быть разбит на две стадии. Первая стадия от 0 до 750 - 800 С, в течение которой окисление и обезуглероживание незначительно, а тепло-физические свойства металла претерпевают существенные изменения, вторая - от 750 - 800 С до 1200 С, в течение которой величины окисления и обезуглероживания быстро растут с увеличением температуры и времени нагрева, а тешюфизические свойства меняются незначительно. [11]