Cтраница 1
Величина упругих отжатий влечет за собой ухудшение качества обработки. Степень отжатий зависит от выбранных режимов резания, величины припусков на обработку, обрабатываемости материала, качества заточки инструмента, толщины и длины оправок или борштанг и, наконец, от жесткости применяемого приспособления и самого станка. [1]
Величина упругого отжатия амортизатора определяет силу радиального давления абразивных брусков в процессе хонингования. [2]
О жесткости судят по величине упругого отжатия при определенной нагрузке, а зазоры определяют по величине смещения шпинделя, в результате которого он не вернулся в исходное положение после снятия нагрузки. [3]
Так с их увеличением возрастают величины упругих отжатий шпинделя, силового стола и обрабатываемой детали. Поэтому при настройке режущего инструмента на размер необходимо учитывать, что в процессе обработки происходит увеличение размера между параллельными плоскостями заготовки по сравнению с его настроечным значением в среднем на величину 0 045 мм при черновом и на 0 024 мм при чистовом фрезеровании. [4]
Для определения жесткости системы делается подряд три нагру-жения и фиксируются величины упругих отжатий. За величину от-жатия принимается средняя величина трех измерений. [5]
В последнем случае шлифовальный круг быстро отводится от детали на величину, несколько меньшую величины упругого отжатия системы. При этом ускоряется снижение натяга системы и сокращается время на выхаживание. [6]
Приведенный метод определения жесткости системы не является точным по двум причинам: во-первых, показатель при глубине резания в большинстве случаев не равен единице; во-вторых, значения упругих отжатий должны определяться не по установленной ( заданной) глубине резания, а по фактической. Последняя меньше установленной глубины на величину упругих отжатий системы. Погрешности расчета по формуле ( 1) могут достигать нескольких десятков процентов при пониженных жесткостях системы. [7]
Чем выше геометрическая точность станка, тем более высокой может быть получена точность обрабатываемых на этом станке деталей Под жесткостью станка подразумевается свойство его деталей и узлов получать наименьшие упругие деформации под действием возникающих при работе усилий. Жесткостью оснастки называется способность держателей для инструментов и самих инструментов сопротивляться деформациям ( упругим и неупругим отжатиям); чем меньше величина упругого отжатия, образовавшаяся у станка или оснастки, тем выше их жесткость. [8]
Выше отмечалось, что для большинства случаев обработки определение упругих перемещений в технологической системе достаточно производить только под влиянием усилия Ру. Это положение, однако, не является универсальным. Имеются примеры обработки, когда и другие составляющие усилия резания ( Рх и Рг) оказывают заметное влияние на величину упругих отжатий тех или иных элементов системы. [9]
В этом отношении особенное значение приобретает бесподнала-дочная настройка инструмента, обеспечивающая после постановки его на станок получение заданного размера уже на первой детали, без всякого дополнительного регулирования инструмента. Такая смена требует настройки размера инструмента вне станка. Само собой разумеется, что при настройке должны быть учтены такие эксплуатационные данные для острого резца, как радиальная составляющая, приращение радиального размера ( величина упругого отжатия), величина контактной площадки на задней поверхности. Так как эти величины для острого резца должны быть постоянными необходимо особенное внимание обращать на стабильность принятых геометрических параметров режущей части инструмента. [10]
В этом отношении особенное значение приобретает бесподнала-дочная настройка инструмента, обеспечивающая после постановки его на станок получение заданного размера уже на первой детали, без всякого дополнительного регулирования инструмента. Такая смена требует настройки размера инструмента вне станка. Само собой разумеется, что при настройке должны быть учтены такие эксплуатационные данные для острого резца, как радиальная составляющая, приращение радиального размера ( величина упругого отжатия), величина контактной площадки на задней поверхности. Гак как эти величины для острого резца должны быть постоянными. [11]
При обработке поверхностей продольной подачей большая точность получается при отсутствии периодически повторяющихся движений подвода и отвода инструмента. Наличие указанных движений вызывает погрешность установки инструмента на размер, несмотря на использование жестких упоров. Нужно, однако, иметь в виду, что при одностороннем ( несимметричном) положении инструмента относительно детали обработка без отвода и подвода последнего может вызвать образование рисок на обработанной поверхности. Эти риски возникают при обратном движении инструмента в исходное положение; их глубина зависит от величины упругих отжатий узлов технологической системы при выполнении данного перехода обработки. Устранение рисок может быть достигнуто повышением жесткости технологической системы и двусторонним ( симметричным) расположением инструментов относительно детали. В последнем случае деталь частично или полностью разгружается от поперечных сил, в результате чего ее упругий отжим уменьшается до желаемого минимума. При закреплении инструментов в одной общей достаточно жесткой державке их упругие отжимы могут быть практически сведены к нулю. [12]