Величина - перебег
Cтраница 3
Ход кареток делается большим, чем расстояние между рабочими позициями автомата, на величину перебега. [31]
Величина зоны контакта определяется профилем кулака, но небольшого ее изменения можно достигнуть за счет изменения величины перебега резцов. В общем, зуб может иметь зону контакта приблизительно от 8 / 4 до 7 / 8 длины зуба. [32]
В - ширина нарезаемого колеса в мм: I - величина врезания фрезы в мм / I - величина перебега; z - число зубьев нарезаемого колеса; я - число оборотов фрезы в минуту; S0 - осевая подача фрезы на оборот стола в мм / об; SM - минутная подача фрезы в мм / мин; k - число заходов фрезы. [33]
В - ширина нарезаемого венца в мм; I - величина врезания фрезы в мм; / t - величина перебега в мм; гк - число нарезаемых зубьев; п - число оборотов фрезы в минуту; so - осевая подача фрезы на оборот стола в мм / об; SM - минутная подача 4Резы в мм / мин; k - число заходов фрезы. [34]
Протяжки, мм; д - длина протягиваемой поверхности детали, мм; Д 5 - 4 - 10 мм - величина перебега; v - скорость протягивания, м / мин; i - число проходов; k - 1 14 - М 5 - коэффициент, учитывающий обратный ход ползуна станка. [35]
Разрезание заготовок выполняется прорезными резцами обычно при ручной подаче стола, при этом длина оттянутой части больше толщины разрезаемой заготовки на величину перебега резца. Заготовки устанавливают на стол станка точно в направлении подачи. [36]
 |
Обработка нескольких деталей, установленных пакетом. [37] |
При одновременной обработке нескольких детален машинное время, приходящееся на одну деталь, также меньше, чем при обработке одной детали, так как величина перебега резца практически не зависит от количества деталей. [38]
Ори подсчете основного ( технологического) времени следует учитывать следующее: расчетную величину врезания 1 следует увеличить на 0 5 - 2 мм для обеспечения свободного подхода сверла к обрабатываемой поверхности с рабочей подачей; при сверлении в упор величина перебега / 2 должна быть равна нулю; при работе сверлами с двойной заточкой величину врезания 1 необходимо увеличить на 1 - 4 мм в зависимости от диаметра сверла. [39]
Они должны позволять произвести отсчет размера заготовки ( величины припуска), промежуточных размеров изделия по мере съема припуска, например с целью определения элементов цикла ( припусков на чистовую подачу, выхаживание), размера в момент отключения подачи, величины перебега за уровень настройки и разме: ов после температурной стабилизации изделия. [40]
В - толщина гребенки в мм; Ап-толщина подкладки в мм; а - предохранительное расстояние в мм; а, - величина выхода гребенки в мм; L - длина гребенки в мм; L - наименьшая длина гребенки в мм; р - угол наклона зубьев нарезаемого колеса; ai - величина перебега гребенки в конце рабочего хода в мм; е - промежуток для крепления нарезаемого колеса. [41]
Графический метод определения возможностей шевингования блочных зубчатых колес и колес с бортом; Цш - радиус окружности выступов шевера в мм; - А - расстояние между центрами зубчатого колеса и шевера в конце процесса обработки в мм; гд - радиус борта в мм; б - угол скрещивания осей шевера и зубчатого колеса в град; а - расстояние между торцами зубчатого колеса и борта в мм; г - расстояние точки скрещивания осей от торца шевера в мм; Р - величина перебега в мм. [42]
Обозначения: Т 0 - основное ( машинное) время обработки зубчатого венца в мин; L - длина прохода инструмента или детали, включая величину врезания и перебега, в мм; z - число зубьев нарезаемого колеса; TQ - время деления на один зуб в мм; SMQ - минутная подача рабочего хода в мм; зЛ1Х - минутная подача обратного холостого хода в мм; s0 - продольная подача на один оборот детали в мм / об; k - число заходов червячной фрезы; п - число одновременно обрабатываемых заготовок; Пф - число оборотов фрезы в минуту; - угол наклона фрезы в град; he - глубина резания ( высота фрезеруемого зуба) в мм; dfoft - наружный диаметр фрезы в мм; т - модуль нарезаемого колеса в мм; lt - величина врезания инструмента в мм; / г - величина перебега в мм; а - число проходов; SK - круговая подача в мм / дв. А - суммарная величина врезания ( высота зуба плюс добавка на плавность врезания 0 2 - 0 3 мм) в мм; s - - радиальная подача в мм / дв. [43]
Расчетная длина влияет на число двойных ходов. Величина перебега /, fa равна 30 - 1 - 70 мм для попе-речнострогальных станков и 100 - f - 400 мм для продольнострогальных станков. [44]
В табличные значения включены величины перебега фрезы в размере 2 - 3 мм. [45]
Страницы: 1 2 3 4 5