Величина - перемещение - рабочий орган - станок
Cтраница 1
Величина перемещения рабочего органа станка зависит от числа переданных импульсов, а скорость перемещения - от частоты импульсов. Изменение величины импульса в определенных пределах не влияет на работу системы, что является важным преимуществом дискретных систем ПУ. [1]
В первых величина перемещений рабочих органов станка в процессе обработки не контролируется путем сравнения с заданной программой. Во вторых величина перемещения контролируется в процессе обработки датчиком положения дискретно или непрерывно сравнением с управляющей программой. [2]
Для определения величины перемещения рабочих органов станка выбирается нулевая точка, в которой находится вершина резца в момент начала работы. Каждое новое перемещение отсчитывается от предыдущего, как от начала координат. Если программа составлена правильно, то инструмент, совершив все перемещения, необходимые для обработки детали, должен вернуться в исходную точку. [3]
 |
Координаты опорных точек траектории относительного перемещения режущего инструмента и обрабатываемой детали. [4] |
По данным табл. 1.1 определяют величины перемещений соответствующих рабочих органов станка и записывают их по соответствующему коду с учетом принятой системы счисления. Затем кодируют разработанную программу работы станка путем пробивки на перфоленте отверстий перфоратором. На перфоленте фиксируют координаты опорных точек и соответствующие размеры или уравнения соединяющих их линий; по этим данным определяют координаты всех промежуточных точек обрабатываемого профиля детали. [5]
В замкнутых счетно-импульсных системах программного управле - - иия величина перемещения рабочего органа станка определяется суммой импульсов. В сравнивающем устройстве заданное число импульсов сопоставляется с их действительным числом, соответствующим определенному перемещению рабочего органа станка. Величина фактического перемещения рабочего органа станка, выраженная Соответствующим числом импульсов, контролируется датчиком обратной связи. [6]
Жения перфораций на программоносителе характеризует скорость, а их количество - величину перемещения рабочего органа станка. [7]
Подготовка программы заключается в составлении технологического процесса обработки, установлении последовательности и величины перемещений рабочих органов станка, определении цикловых и технологических команд и фиксации программы на перфокарте. [8]
Одним из средств автоматизации станков является программное управление, когда необходимая последовательность работы, скорость и величина перемещений рабочих органов станка устанавливаются с помощью специальных устройств на панели управления или фиксируются на перфорированной бумажной, магнитной или киноленте. Лента вводится в командоаппарат, обеспечивающий выполнение станком зафиксированной программы. [9]
На основании чертежа обрабатываемой детали и намеченного технологического процесса составляется рукопись программы. В рукописи указываются направления, скорости и величины перемещений рабочих органов станка для каждого прохода. Число оборотов шпинделя и подача назначаются одинаковыми для всех переходов. [10]
Наличие элементов автоматики в схеме станка 1П326 значительно сокращает объем работы и упрощает задачу его модернизации для работы по полностью автоматизированному циклу в условиях групповой обработки. Система программного управления станком должна обеспечить автоматическое получение величин перемещений рабочих органов станка, необходимых для выполнения заданных геометрических размеров обрабатываемой детали, и автоматическое исполнение заданной последовательности перемещений. С этой целью при модернизации станка встроены узлы: быстрых ходов поперечного суппорта; контроля быстрых и рабочих ходов переднего и заднего резцедержателей; установки поперечного суппорта в среднее ( исходное) положение; настройки величины быстрого подвода продольного суппорта; контроля окончания быстрого отвода продольного суппорта; барабана для сухарей, с помощью которых устанавливаются величины перемещений продольного суппорта для каждой из позиций командоаппарата. [11]
Цифровое программное управление наиболее полно решает задачу сокращения затрат времени на настройку станка. Основной особенностью этой разновидности программного управления является числовое задание величины перемещения рабочих органов станка с помощью различных переключателей, смонтированных на пульте управления станком, либо с помощью программоносителя, на котором программа фиксируется вне станка. [12]
Импульсные системы программного управления могут быть как счетно-импульсные, так и шагово-импульсные. В счетно-импульсных суммирующих системах величина перемещения рабочего органа задается в виде суммы импульсов. Каждому импульсу соответствует перемещение рабочего органа на небольшую величину, например 0 01 мм. Заданное число импульсов фиксируется и сравнивается с числом импульсов, поступающих при перемещении рабочего органа от датчика обратной связи. Когда число импульсов, поступивших от датчика обратной связи, сделается равным числу заданных импульсов, формируется команда прекращения движения рабочего органа. Число импульсов определяет величину перемещения рабочего органа станка, а частота следования импульсов - скорость его движения. [13]
Страницы: 1