Величина - перемещение - суппорт
Cтраница 2
При циклической системе автоматизации, основанной на косвенном методе измерения, момент окончания процесса обработки ( цикла) определяется величиной перемещения суппорта или другого устройства, несущего режущий инструмент. Циклической эта система называется потому, что заготовка обрабатывается по замкнутому циклу. Станок, работающий по этой системе, выключается в момент окончания цикла, независимо от того, достигла ли при этом деталь заданного размера или нет. [16]
Отметим, что при некоторых значениях шага и числа ходов взрезаемой резьбы и шага ходового винта данного станка применение рассмотренного способа определения величины перемещения суппорта не удается. [17]
После наладки резьбонарезного инструмента проводится полная обработка нескольких заготовок и по результатам контроля размеров и качества обработки - окончательная регулировка положения режущих инструментов и величин перемещения суппортов. Здесь же регулируются и закрепляются жесткие упоры, ограничивающие перемещение суппортов. [18]
Недостатки конструкции: сложность изготовления; необходимость иметь комплект сменных деталей довольно сложной конструкции для раз-метки кулачков разных типов токарных автоматов; высокие классы точности зубчатых зацеплений; необходимость пересчета радиусов подъема кулачка для получения величин перемещения суппорта; большое количество подготовительных переходов при наладке приспособления. [19]
Для контроля величины перемещения суппорта на ходовых винтах установлены два специальных отсчетных барабана. На схеме показан отсчетный барабан 2, контролирующий продольное перемещение суппорта. Отсчетный барабан имеет три контактные дорожки. [20]
 |
Примеры использования кулачковых механизмов. [21] |
На рис. 27 6 показаны суппорты, перемещение которых осуществляется от кулачковых механизмов через регулируемые рычажные системы. Такая конструкция позволяет менять величину перемещения суппорта в зависимости от заданных размеров обрабатываемой детали без смены кулачка. [22]
Кольцеобразность ( образование на обрабатываемой поверхности заготовки кольцевых гребешков, расположенных с определенным шагом) возникает вследствие нарушения соосности: оси ходового вала в коробке подач, фартуке и кронштейне не совпадают, при этом чем больше отклонение, тем выше гребешки на заготовке. Шаг между кольцами равен величине перемещения суппорта за один оборот вала. Кольцевые гребешки могут образовываться и по причине плохого зацепления реечной шестерни фартука с рейкой на станине, при этом расстояние между кольцами будет соответствовать шагу зубьев рейки. [23]
Кольцеобразность ( образование на обрабатываемой поверхности заготовки кольцевых гребешков, расположенных с определенным шагом) возникает вследствие нарушения соосности: оси ходового вала в коробке подач, фартуке и кронштейне не совпадают, при этом, чем большее отклонение, тем выше гребешки на заготовке. Шаг между кольцами равен величине перемещения суппорта за один оборот вала. Кольцевые гребешки могут образоваться и по причине плохого зацепления реечной шестерни фартука с рейкой на станине, при этом расстояние между кольцами будет соответствовать шагу зубьев рейки. [24]
Показания индикатора 3, фиксирующего положения суппорта, должны сниматься в пределах одной и той же четверти его шкалы, что необходимо для исключения ошибок самого индикатора. Для этого набор плоскопараллельных мер должен последовательно уменьшаться на величину номинального перемещения суппорта. [25]
Автоматы продольного точения предназначены для изготовления точных деталей небольших размеров и сложной формы. Резцы в количестве от 3 до 5 ( в зависимости от конструкции автомата) устанавливаются в суппортах на люнетной стойке 2 и имеют перемещение только в радиальном направлении. Величина перемещения суппортов с резцами определяется размерами копиров и может быть несколько изменена за счет подбора соотношения плеч рычагов, передающих движение от копиров к суппортам. [26]
Заготовка, закрепленная в патроне ( рис. 109), получает вращательное ( главное) движение, а режущий инструмент устанавливают в шестипозиционной револьверной головке и в резцедержателе поперечного суппорта. Револьверной головке сообщается продольная подача, а поперечному суппорту - продольная и поперечная. Величина перемещения суппортов для каждого перехода заранее настраивается на необходимый размер с помощью упоров. После выполнения каждого перехода револьверная головка отводится назад и поворачивается; при этом в работу вводится следующий инструмент. [27]
Программоносителем для токарно-карусельных одностоечных станков 1510П и 1541П краснодарского станкостроительного завода им. Седина служит стандартная восьмидесятиколонная перфорированная карта. Программа включает величины перемещения суппортов, скорости вращения планшайбы и величины подач. [28]
Величиной напряжения в цепи магазин сопротивления - усилитель и включением усилителей 19 и 18 управляет перфорированная лента 3 с помощью командоаппарата. Перфорированная бумажная лента имеет несколько рядов перфорированных дорожек в виде мелких отверстий. Первые восемь рядов ( вертикальные) отверстий предназначены для отсчета величины перемещений суппорта, а последние четыре ряда - для вспомогательных команд ( см. фиг. [29]
 |
Технологическая схема обработки тормозного шкива.| Траектория перемещения суппорта станка. [30] |
Страницы: 1 2 3