Дигликольамин

Cтраница 1

Дигликольамин ( ДГА) имеет следующую характеристику. [1]

Принципиальная технологическая схема установки экстракции N-формилморфолином. [2]

Процесс экстракции с дигликольамином в качестве растворителя разработан фирмой Howe-Baker Engineers, Inc. Фазовая диаграмма системы ароматический углеводород - неароматический углеводород - растворитель не опубликована, но, по-видимому, бино-дальная кривая имеет замкнутый характер. Не указываются также условия проведения экстракции. Сообщается только, что на установке экстракции диэтиленгликоль можно заменить дигликольамином без значительной реконструкции установки. Ниже сопоставлены данные, полученные при использовании двух растворителей на промышленной установке при экстракции сырья следующего состава ( в объемн. [3]

Описаны результаты испытания в опытно-промышленных условиях дигликольамина ( ДГА) 2о5, который применялся вместо раствора МЭА в диэтиленгликоле для очистки газа от сероводорода и двуокиси углерода. Абсорбционная емкость раствора ДГА на 40 % превышает емкость 20 % - ного раствора МЭА. Растворитель отличается меньшим давлением насыщенного пара по сравнению с МЭА, однако скорость деградации раствора ДГА выше. [4]

В США сооружены две установки экстракции дигликольамином общей производительностью по сырью около 400 тыс. т / год. [5]

Другое решение проблемы демеркаптанизирующего растворения - применение дигликольамина, который наряду с извлечением H2S и СО2 обеспечивает экстракцию дисульфида углерода ( CS2) и карбонилсульфида. Отметим, что имеется разновидность этого процесса, так называемый сульфинол-процесс, который применяется в основном для очистки природного газа. Сульфинол - это смесь тетрагидротиофена-1, 1-диоксида, который выполняет функции растворителя, и диизопропаноламина, который действует как химический агент. [6]

При одинаковой степени извлечения бензола и толуола в случае применения дигликольамина производительность установки могла быть повышена в 1 5 раза за счет меньшего отношения растворитель: сырье. Более подробных данных по применению дигликольамина не опубликовано. [7]

ДГА-процесс использует в качестве поглотителя 60 - 75 % - е водные растворы дигликольамина. Такая высокая концентрация амина в растворе позволяет снизить количество циркулирующего поглотителя и соответственно уменьшить энергозатраты и габариты оборудования. [8]

ДГА-процесс использует в качестве поглотителя 60 - 75 % - е водные растворы дигликольамина HOCH2CH2OCH2CH2NHr Такая высокая концентрация амина в растворе позволяет снизить количество циркулирующего поглотителя и соответственно уменьшить энергозатраты и габариты оборудования. [9]

К наиболее распространенным хемосорбентам относятся моно -, ди - и триэтаноламины, диизопропиламин, полиамины ( диэтилентриамин, тетра-этиленпентамин, этилендиамин, гексаэтилендиамин, смесь полиаминов, дигликольамин, растворы моно - и диэтаноламинов в метаноле, растворы ал-камина в диоксиде тетрагидротиофена или в циклотетраметиленсульфоне), растворы карбоната и гидроксида натрия. Проводят очистку также горячим раствором поташа с добавлением в качестве активатора диэтаноламина, а также очистку мышьяково-поташными растворами. Существенным недостатком процесса с использованием мышьяка является высокая токсичность последнего. [10]

К этой группе относятся процессы, основанные преимущественно на химическом воздействии H2S и СС2 с абсорбентами, наиболее распространенными из которых являются амины: моноэтаноламин, диэтаноламин, триэтаноламин, диизопропаноламин, дигликольамин. [11]

Однако, исходя из имеющихся данных, можно считать, что по этим показателям ДГА не уступает МЭА - и ДЭА-растворам. Насыщенный раствор дигликольамина рекомендуют регенерировать под вакуумом 13 - - 17 кПа и температуре низа регенератора 160 - 170 С. Технологические схемы и режимы моноэтаноламиновой и дигли-кольаминовой очистки примерно одинаковы. [12]

Однако, исходя из имеющихся данных, можно считать, что по этим показателям ДГА не уступает МЭА - и ДЭА-растворам. Насыщенный раствор дигликольамина рекомендуют регенерировать под вакуумом 3 - 17 кПа и температуре низа регенератора 160 - 170 С. Технологические схемы и режимы моноэтаноламиновой и дигли-кольаминовой очистки примерно одинаковы. [13]

При одинаковой степени извлечения бензола и толуола в случае применения дигликолъамина производительность установки могла быть повышена в 1 5 раза за счет меньшего отношения растворитель: сырье. Более подробных данных по применению дигликольамина не опубликовано. [15]

Страницы: 1 2