Величина - катодная плотность - ток
Cтраница 1
Величина катодной плотности тока почти не оказывает влияния на качество осаждаемого металла, ио анодная плотность тока должна быть достаточно низкой. Поэтому электролиз ведут лишь до тех пор, пока в анодной корзине ие останется - 1 / 3 загруженного количества титана, что соответствует проведению 8 - 12 циклов осаждения. Благодаря тому что примеси накапливаются в остатке анодного материала, практически не происходит выпадения анодного шлама, и это позволяет проводить рафинирование нескольких порций титановых стружек, используя один и тот же расплав. [1]
Величина катодной плотности тока в сильной степени зависит от концентрации в растворе свободного цианида и едкой щелочи. Из приведенных выше уравнений следует, что с повышением содержания NaCN или KCN, а также NaOH или КОН концентрация ионов цинка Zn в растворе понижается, а следовательно растет катодная поляризация. Концентрация свободного цианида не должна быть слишком высокой, чтобы избежать значительного снижения катодного выхода по току, но достаточной для обеспечения устойчивости электролита и предотвращения условий, вызывающих пассивирование анодов. Аналогичные требования относятся и к содержанию свободной щелочи в электролите. [2]
Величина катодной плотности тока в сильной степени зависит от концентрации в растворе свободного цианида и едкой щелочи. Из приведенных выше уравнений следует, что с повышением концентрации NaCN - или KCN, а также NaOH или КОН концентрация ионов цияка Zn2 в растворе понижается, а следовательно, растет катодная поляризация. Концентрация свободного цианида не должна быть слишком высокой, чтобы избежать значительного снижения катодного выхода по току, но достаточной для обеспечения устойчивости электролита и предотвращения условий, вызывающих пассивирование анодов. Аналогичные требования относятся и к концентрации свободной щелочи в электролите. [3]
Однако наибольший эффект в защите наблюдается в том случае, когда достигается такая величина катодной плотности тока, при которой намечается резкое изменение потенциала катода в сторону более отрицательных значений. [4]
Как видно из табл. 87, наложение пульсирующего тока на постоянный резко замедляет скорость образования дендритов цинка несмотря на то, что величина катодной плотности тока при этом удваивается. Время начала образования дендритов в этом случае приближается к величине, характерной для электролиза одним пульсирующим током. [5]
Обычно величина катодной плотности тока для электролитического рафинирования и электроизвлечения металлов в промышленном масштабе определяется экономическими соображениями. [6]
Обычно величина катодной плотности тока для электролитического рафинирования и электроиавлече-ния металлов в промышленном масштабе определяется экономическими соображениями. [7]
Избыток свободной едкой щелочи в свою очередь находится в зависимости от концентрации цинка в электролите: чем выше концентрация цинка, тем больше должно быть содержание щелочи. Допустимая для цинкатных электролитов величина катодной плотности тока находится в прямой зависимости от концентрации цинка в растворе и от температуры ( фиг. [8]
 |
Осциллограмма изменения потенциала. [9] |
Участок cd отвечает восстановлению поверхностного окисного слоя, образовавшегося в процессе анодного растворения германия. Восстановительный процесс, на который затрачивается 4 - 10 - 4 к / см2, не зависит от величины катодной плотности тока и времени анодной обработки. На участке de происходит разряд ионов водорода. [10]
При электролизе расплавленных солей с жидким катодом величина выхода по току определяется, как это показано исследованиями, преимущественно катодными процессами. Большую роль играет скорость диффузии выделяющегося металла в катодный сплав. Поэтому для каждого процесса устанавливается какая-то определенная катодная плотность тока, температура и концентрация металла в сплаве. При этом величина катодной плотности тока и скорость диффузии должны находиться в определенном соотношении. [11]
Преобладание определенной ориентации кристаллов в осадке называют текстурой. По мнению ряда авторов, степень совершенства текстуры осадков является существенным фактором, определяющим блеск, механические и другие свойства электролитических осадков. Текстура осадка, как и структура, зависит от величины катодной поляризации и структуры покрываемого катода. На степень совершенства текстуры особенно влияют наличие в электролите специальных добавок и величина катодной плотности тока, с ростом которой степень совершенства текстуры повышается. Однако действие добавок и рост плотности тока оказывают раз-действие для разных электролитов. [12]
Страницы: 1