Cтраница 1
Величина погрешности показаний растет пропорционально увеличению давления. Если погрешность положительна, следует увеличить г, что уменьшает угол поворота стрелки при том же давлении. Если погрешность отрицательна, величину г следует уменьшить. [1]
Величина погрешности показаний растет непропорционально увеличению давления. В этом случае довести погрешность показаний до допустимой величины только изменением соотношения плеч R и г не удается. Прежде всего следует отрегулировать прибор так, чтобы погрешность показаний была одного знака. Изменение этого угла производится поворотом всего передаточного механизма против часовой стрелки. При регулировке этого угла следует иметь в виду, что если при установке стрелки против середины шкалы а90, погрешность показаний в начале шкалы будет отрицательной и уменьшается по мере повышения давления; если и90, погрешность показаний в первой половине шкалы не выйдет из допустимых пределов, а во второй половине шкалы будет положительной и возрастает по мере роста давления. [2]
Величина погрешности показаний определяется как разность среднего значения показаний показывающего прибора поверяемого пирометра и температуры образцового излучателя. [3]
После устранения отказа следует произвести проверку величины погрешности показаний прибора в одной точке любого из диапазонов измерения. Для этого используются образцовые сопротивления класса 0 01 величиной 10, 100, 1000, 10000 ом и 100 и 1 000 ком, причем наиболее целесообразно использовать сопротивления 1000 или 10000 ом. [4]
Устранение радиального биения градусной шкалы и биения шпинделя обычно снижает величину погрешности показаний до предела допустимого. Проверку производят по многограннику ( см. фиг. [5]
Основным требованием к измерительному прибору, определяющим работоспособность последнего, является требование к его точности, характеризующейся величиной погрешности показаний. Эта погрешность служит главным параметром измерительного прибора. [6]
Возможность применения испытательных машин и приборов для тех или иных испытаний в основном определяется чувствительностью и величиной погрешности показаний машин и приборов, которые устанавливаются при поверках. Погрешности показаний машин и приборов не должны выходить из установленных допускаемых норм. [7]
Основная погрешность записи на всех отметках диаграммной бумаги по каждой координате при температуре окружающего воздуха 20 5 С и относительной влажности 60 % не превышает величины погрешности показаний прибора. [8]
В связи с наличием случайной составляющей основных показателей качества СИ и средств их контроля ( проверки), и в первую очередь главного показателя качества изделий данного рода - точности, характеризуемой величиной погрешности показаний 4, контроль СИ не в состоянии дать абсолютно достоверных результатов. Подобно тому как при контроле качества продукции погрешности измерений могут привести к пропуску брака или же к отбраковке годных изделий, так и при контроле СИ с некоторой вероятностью могут быть забракованы фактически годные СИ и с другой вероятностью приняты дефектные СИ. [9]
Правильность показаний измерительного прибора зависит не только от его качества, но и от ряда сопутствующих измерению причин. Точность измерения принято характеризовать величине погрешности показаний прибора. [10]
Основная погрешность показаний прибора для 1-го предела измерения не превышает 0 25 %; для других пределов измерения погрешность увеличивается на 0 2 % по каждому пределу. Основная погрешность записи на всех отметках диаграммной бумаги по каждой координате при температуре окружающего воздуха 20 5 С и относительной влажности 60 % не превышает величины погрешности показаний прибора. [11]