Величина - подача - материал
Cтраница 1
 |
Механизм зажима материала изделия. [1] |
Величина подачи материала устанавливается соответствующим расположением пальца кривошипа 16 в пазу кривошипного диска. [2]
Величина подачи материала регулируется путем изменения передаточного отношения рычагов механизма подачи, управляемого от постоянного кулачка. [3]
Величину подачи материала установить согласно номограммам или таблицам. [4]
От изменения положения конца тяги в кулисе изменяется угол поворота валков, а следовательно, и величина подачи материала. [5]
 |
Схема двойной ( двусторонней валковой подачи к прессу двойного действия. [6] |
Валковые механизмы применяются для материалов толщиной до 2 - 3 мм. Величина подачи материала за один ход пресса колеблется от 75 мм для мелких прессов и до 300 мм для средних. При наличии обгонной муфты точность подачи составляет 0 05 - 0 06 мм. Допускается применение подачи для прессов с числом ходов до 250 в минуту. [7]
Подающие ролики, двигаясь прерывисто в одну сторону, подают пруток до регулируемого упора через неподвижную отрезную матрицу. Величина подачи материала регулируется изменением радиуса кулисы. [8]
Валковые механизмы применяются для материалов толщиной до 2 - 3 мм. Величина подачи материала за один ход пресса колеблется от 75 мм для мелких прессов и до 200 мм для средних. [9]
Автоматическая подача перерабатываемого материала в виде ленты в штампе-автомате выполняется парой валков 17, приводимых в движение от коленчатого вала 5 через две пары шестерен 34 и 33, ось 32 и шестерни 31, вертикальный вал 30, диск 26 с эксцентричным пальцем 21, который через рычажную систему 19 и храповой механизм 18 приводит в движение валки. Регулировка величины подачи материала в пресс производится изменением эксцентриситета пальца 21 с помощью винтовой пары. Подающие валки 17 кинематически связаны тягой, храповым механизмом и шестернями с другой парой валков, предназначенных для смотки отходов ленты перерабатываемого материала. [10]
Большое значение для обеспечения качественной работы экстру-дера имеет размер кольцевого зазора между гребнем червяка и внутренней поверхностью цилиндра. При увеличенном зазоре повышается эффективность смешения материала, но уменьшается величина подачи материала, так как возрастает противоток ( утечка) материала. Обычно применяют червяки с постоянным диаметром при зазоре между червяком и цилиндром 0 002 /) ( для больших) и 0 005 /) ( для малых) диаметров червяка. [11]
Штамп, показанный на фиг. Штамп работает следующим образом. Нож 4 обрезает край полосы на шаг по величине подачи материала соответственно длине втулки и на размер раэвертш трубки по ширине полосы. [12]
Штамп, показанный на фиг. Штамп работает следующим образом. Нож 4 обрезает край полосы на шаг по величине подачи материала соо / вет-ственно длине втулки и на размер развертки трубки по ширине полосы. [13]
Кроме того, для осуществления регулирования подачей материала необходимо было бы создать такие дозирующие устройства, которые поддерживали бы установленное регулятором значение мгновенного расхода материала вне зависимости от его состояния и размеров. Для гранулированных материалов такие дозаторы разработаны, но для материалов, неоднородных по размеру и форме, а также изменяющих свою консистенцию, возможность создания подобных устройств проблематична. Это является еще одной причиной, препятствующей применению системы регулирования процесса сушки с воздействием на величину подачи материала в сушильный барабан. [14]
Но для падающего слоя в действительности нарушение работы наступает не в виде моментального перехода в пневмотранспорт ( при ау3ахл) по описанной схеме, а при значительно меньших скоростях потока среды. Не следует конечно переоценивать точность данных Уилхелма и Валентайна. Этим можно объяснить такой мало правдоподобный результат измерений, как кажущееся постоянство скорости захлебывания пневмотранспорта независимо от величины подачи материала. Но наступление неустойчивой работы падающего слоя при скоростях, меньших скорости захлебывания пневмотранспорта тех же частиц при той же подаче материала можно считать твердо установленным. Таким образом, падающий слой позволяет устойчиво работать с большим насыщением потока материалом, чем взвешенный. [15]
Страницы: 1 2