Величина - подача - стол
Cтраница 2
Для осуществления оптимальных режимов резания станки оснащают механизмами для регулирования частоты вращения валов и шпинделей, величины подачи столов и суппортов. Существует два вида регулирования: ступенчатое и бесступенчатое. В перзом случае может быть получен ряд определенных значений регулируемого параметра, во втором - любая его величина, в заданном интервале. Механизмы, осуществляющие ступенчатое регулирование, проще по конструкция и надежней в эксплуатации, благодаря чему они получили наибольшее распространение. [16]
В табл. 32 ( внизу) показаны положения маховичка Н и рукоятки О и соответствующие им величины подач стола. [17]
При помощи рукоятки 8 происходит включение подачи и быстрых перемещений стола; штурвал 10 служит для изменения величины подачи стола, а вал, имеющий на конце квадрат 13, предназначен для установки рукоятки, вращением которой изменяется величина хода ползуна. [18]
Станок оборудован дистанционным управлением с подвесного пульта, однорукояточным гидро-фицированным механизмом переключения скоростей вращения фрез, механизмом бесступенчатого изменения величин подачи стола и фрезерных головок, автоматическим зажимом поперечины, фрезерных головок и пинолей, автоматическим отводом фрез от обработанных поверхностей с целью предохранения их от повреждения при обратном быстром ходе стола, а также приспособлением для автоматического устранения зазоров в направляющих стола и фрезерных головок с целью повышения точности обрабатываемых деталей. [19]
Станок оборудован дистанционным управлением с подвесного пульта, однорукояточным гидрофициро-ванным механизмом переключения скоростей вращения фрез, механизмом бесступенчатого изменения величин подачи стола и фрезерных головок, автоматическим зажимом поперечины, фрезерных головок и пинолей, автоматическим отводом фрез от обработанных поверхностей с целью предохранения их от повреждения при обратном быстром ходе стола, а также приспособлением для автоматического устранения зазоров в направляющих стола и фрезерных головок с целью повышения точности обрабатываемых деталей. [20]
Следующий этап в направлении автоматизации заключается во включении в цикл работы станка автоматических движений, связанных с подводом и отводом стола, переключением на заданные скорости вращения шпинделя и величины рабочих и холостых подач стола, так называемое программирование работы станка, что приводит к созданию полуавтоматов. Наконец, автоматизация процесса загрузки и съема деталей превращает полуавтомат в полный автомат. [21]
Следующий этап в направлении автоматизации заключается во включении в цикл работы станка автоматических движений, связанных с подводом и отводом стола, переключением на заданные скорости вращения шпинделя и величины рабочих и холостых подач стола, что приводит к созданию полуавтоматов. Наконец автоматизация процесса загрузки и съема деталей превращает полуавтомат в полный автомат. [22]
На станке имеются квадраты 2 и 3 для ручного перемещения шпиндельных бабок по высоте и квадраты / и 4 для перемещения шпиндельных гильз вдоль своей оси, а также рукоятка для переключения величин подач стола. В представленной проекции общего вида эта рукоятка не видна. [23]
Ходовой винт в паре с гайкой, закрепленной на столе, преобразует вращательное движение в поступательное. Величина подачи стола за один ход ползуна зависит от числа зубьев, захватываемых собачкой; она устанавливается рукояткой А. [24]
Бесконсольные вертикально-фрезерные станки ( иначе вертикально-фрезерные станки с крестовым столом) применяют для фрезерования крупных деталей с большими сечениями среза. Бесконсольные станки имеют большую мощность, высокие частоты вращения шпинделя и величины подач стола. Шпиндельная бабка с расположенной в ней коробкой скоростей перемещается в вертикальном направлении по направляющим станины. Вращение шпинделя осуществляется от отдельного электродвигателя. У некоторых станков можно устанавливать ось шпинделя под углом. Стол имеет движения по двум взаимно перпендикулярным направлениям в горизонтальной плоскости. [25]
Шифром 7116 обозначен продольно-строгальный одностоечный станок с наибольшими размерами обрабатываемой детали по ширине 1600 мм, а шифром 7210 - продольно-строгальный двухстоечный станок с наибольшими размерами обрабатываемой детали по ширине 1000 мм. Шифром 736 обозначен поперечно-строгальный станок с наибольшей длиной строгаемой детали 600 мм, а шифром 7А36 - станок такой же размерной характеристики, но отличающийся от предыдущей модели конструктивными и эксплуатационными признаками: он гидрофици-рован, вместо коробки скоростей имеет гидравлическое устройство с бесступенчатым регулированием скоростей, а вместо храпового механизма подачи - гидравлический механизм также с бесступенчатым регулированием величины подачи стола. [26]
Золотник 32 осуществляет реверс ползуна. Золотник 34 предназначен для плавного торможения ползуна при его реверсировании. Золотник 35 нужен для регулирования величины подачи стола. [27]
Реверсивный насос / подает жидкость из бака в гидравлический мотор 2, при вращении ротора которого движется стол станка, связанный винтом 8 с ротором гидромотора. Рычаг поворачивается, переключая насос / на обратный ход, при котором ротор гидромотора перемещается в обратную сторону. Кулачок 7 служит для регулирования величины подачи стола станка. [28]
Движение подачи сообщается изделию, устанавливаемому в центрах бабок на столе. Механизм качания стола позволяет обрабатывать колеса с бочкообразной формой зуба. Величина продольного хода стола настраивается двумя переставивши упорами, а величина подачи стола регулируется дросселем. [29]
 |
Схема оптического устройства станка. [30] |
Страницы: 1 2 3