Cтраница 2
В то же время, лабораторные эксперименты на однородных образцах дают обычно ( при правильной постановке) более высокие и реальные значения пористости, близкие к величине общей пористости грунтов, и с этой точки зрений они могут быть хорошей альтернативой полевым опытным работам. В таком случае достаточно установить лабораторными испытаниями значения пористости для каждого слоя. [16]
Этот вывод усиливается и тем обстоятельством, что лабораторные эксперименты дают при правильной их постановке ( см. раздел 6.7) более реальные значения пористости ( близкие, кстати говоря, к величине общей пористости грунтов) и могут, следовательно, считаться хорошей альтернативой для полевых ОМР в таких породах. [17]
Изучение пористости материалов при температуре обработки 1000 - 2400 С на образцах, вырезанных из заготовок, прошедших обжиг в промышленных печах, с помощью измерения плотности ( кажущейся, пикнометрической и рассчитанной из данных рентгеноструктурного анализа) показало, что общая пористость имеет тенденцию к некоторому уменьшению с повышением температуры обработки. Учитывая, что в величину общей пористости входят и дефекты структуры, можно предположить уменьшение их числа с повышением упорядоченности структуры графита. Открытая пористость возрастает примерно на 2 % ( абс. Таким образом, имеется определенная корреляция между развитием пористости в заготовках после промышленной термообработки и в образцах, полученных в лабораторных условиях, с учетом различия прохождения процесса карбонизации в этих условиях. [18]
Промоторы ( металлы, сложные оксиды и органические комплексы) оказывают существенное влияние на пористую структуру активного слоя сажа-фторопласт. Напротив, в случае промотирования сажи полимерным фталоцианином кобальта величина общей пористости заметно возрастала. Поэтому при обсуждении механизма действия промоторов следует учитывать не только микро -, но и макрокине-тические эффекты. [19]
Информация, получаемая с помощью РКС-1, позволяет определять общую пористость и компонентный состав терригенных пород при комплексной интерпретации с данными акустического и нейтронного каротажа. При мономинеральном составе скелета коллектора показания радиометра однозначно отражают величину общей пористости. [20]
В действительности зависимость теплопроводности от пористости, формы пор и их размера более сложна. В формуле ( 44) не учтены микроразрывы между отдельными участками твердой фазы, имеющие большую поверхность и незначительный объем. Такие разрывы не отражаются на величине общей пористости, но они оказывают существенное влияние на теплопроводность. [21]
По мере заполнения объема пор системы веществом, нарастающим на перешейках, геометрический характер протекающего процесса меняется. Разрастающиеся перешейки начинают смыкаться, и на некоторой стадии спекания система сообщаются ( открытых) пор постепенно разделяется на замкнутые участки. На заключительной стадии спекания в материале присутствуют в основном уже закрытые изолированные поры. В период перехода к преимущественно замкнутой пористости, обычно начинающегося при величине общей пористости около 10 %, процесс уплотнения замедляется, но не прекращается. [22]
Влиянию пониженных температур - попеременному замораживанию и оттаиванию - подвергаются практически все открытые сооружения, служащие в условиях атмосферного воздействия. Особенно опасная ситуация возникает, когда воздействуют одновременно низкая температура и растворы солей, например при работе бетона в морских сооружениях. Суть действия пониженной температуры в бетоне заключается, в возникновении деформации расширения замерзающей воды в опасных порах, которая может привести к оазрушению. Возникают по меньшей мере два источника разрушающих сил: первый - увеличение объема воды при замерзании ( - 9 %), что ведет к возникновению большого гидравлического-давления на стенки пор и капилляров, второй - осмотическое давление, возникающее благодаря локальному увеличению концентрации раствора из-за отделения замерзающей воды от раствора. По мнедию некоторых исследователей, величина осмотического давления может достигать 1 - 2 МПа. Многократные теплосмены постепенно расшатывают структуру цементного камня и бетона, снижают его прочность и в момент, когда давление расширения превышает предел прочности при растяжений, бетон разрушается. Москвиным; В. В. Стольниковым и С. Д. Мироновым, основную роль в разрушении при действии низких температур играют как общая пористость, так и характер капиллярно-пористой структуры материала - в искусственном камне имеются поры, наиболее опасные и ответственные за развитие разрушения материала. Практически не опасны, например-очень мелкие поры геля, поскольку вода в них замерзает толькЪ при температуре ниже 193 К. Поскольку морозостойкость искусственного камня зависит от характера и величины общей пористости, то ее снижением можно добиться существенного повышения морозостойкости. [23]