Величина - предел - текучесть
Cтраница 3
При повышенных температурах величина предела текучести от заменяется пределом ползучести материала болта огпл. [31]
По теории Тейлора величина мгновенного предела текучести ( сопротивления деформации) определяется внутренними напряжениями, которые мешают движению дислокаций. Дислокации, задерживаясь в кристаллах, постепенно создают внутренние напряжения, образуются дислокационные стенки и скопления, повышается величина сопротивления деформации данного материала. [32]
Находят среднее значение величин предела текучести, полученных при испытаниях образцов из труб данной партии. [33]
Если напряжения превзойдут величину предела текучести, металл получит пластические ( остаточные) деформации и после освобождения от закреплений заготовка не выпрямится, а приобретет некоторую кривизну. [34]
Произведение чисел определяет величину предела текучести. [35]
 |
Схема моделирования коррозионного дефекта в виде эллипсоидальной выемки на наружной поверхности трубы. [36] |
Данное значение превышает величину минимального нормативного предела текучести стали марки Х70 ( см. табл. 4.17), следовательно, металл коррозионного сегмента трубы работает в упруго-пластической области. [37]
Класс поковок характеризуется величиной предела текучести. [38]
Хорошо известно, что величина предела текучести с повышением температуры уменьшается. Зависимость предела текучести от температуры выражается некоторой кривой. С целью упрощения расчета заменяем действительную кривую, выражающую зависимость между ат и Т, условной схематизированной диаграммой, изображенной на фиг. [39]
Остаточные напряжения достигают иногда величины предела текучести или прочности и вызывают образование трещин при закалке, шлифовании. С одной стороны, растягивающие остаточные напряжения в поверхностных слоях, складываясь с внешними, могут вызывать разрушение деталей в процессе эксплуатации. С другой стороны, создание на поверхности сжимающих остаточных напряжений затрудняет образование трещин и значительно ( иногда в 2 - 3 раза) увеличивает усталостную прочность деталей и узлов. Поэтому понятен интерес к определению величины, знака и распределения остаточных упругих напряжений в деталях и конструкциях неразрушающими методами. На первом месте среди них находится рентгеновский метод, позволяющий определять макронапряжения в тонком поверхностном слое и на небольшой площади. [40]
Поверхностно-активные вещества, снижая величину предела текучести металла, уменьшают также упругое последействие, наблюдающееся при прессовании и заключающееся в увеличении после снятия давления размеров прессовки под влиянием упругости материала. Это упругое последействие может приводить к разрушению прессовок. [41]
 |
Задание нерегулярной геометрии поверхности группового дефекта с помощью интерактивного редактора матрицы остаточных толщин. [42] |
Данное значение не превышает величину минимального нормативного предела текучести стали марки Х70 ( см. табл. 4.17), следовательно, металл коррозионного сегмента трубы работает в пределах упругого деформирования. Расчетный коэффициент запаса прочности равен 1 604, что несколько ниже требуемого нормативного минимального значения коэффициента запаса. Таким образом, обнаруженный групповой коррозионный дефект снижает запас прочности участка ЛЧМГ в 1 770 / 1 604 1 103 раз. [43]
В предельном состоянии напряжения достигают величины предела текучести. [44]
С понижением температуры конца прокатки величины предела текучести и относительного удлинения повышаются. [45]
Страницы: 1 2 3 4