Величина - общий припуск
Cтраница 1
Величина общего припуска зависит от толщины дефектного поверхностного слоя, подлежащего снятию, и межоперационных припусков, учитывающих погрешности формы, пространственные отклонения, возникающие в предшествующей обработке, погрешности установки, допуски, на операционные ( промежуточные) размеры, необходимую чистоту поверхности. [1]
На величину общего припуска оказывают влияние: 1) конструктивные формы и размеры детали; 2) материал; 3) отклонения по диаметру, ширине, толщине; 4) способ изготовления заготовки; 5) технические условия изготовления изделия. [2]
При определении величины общего припуска следует учитывать масштаб производства, способ изготовления заготовки, форму и размеры ее, точность и чистоту обработанных поверхностей детали, толщину дефектного слоя. [3]
Таким образом, величина общего припуска для заготовок, полученных свободной ковкой, прежде всего определяется отклонениями, возникающими в процессе формообразования детали, а не межоперационными припусками при механической обработке. [4]
В зависимости от величины общего припуска, а также от требуемой точности обработки, растачивание отверстий осуществляется за один или несколько проходов. [5]
Из всего сказанного выше следует, что величина общего припуска зависит от толщины дефектного поверхностного слоя, подлежащего снятию, и припусков, необходимых для всех промежуточных операций механической обработки - межоперацибнных припусков, учитывающих погрешности формы, пространственные отклонения, возникающие в предшествующей обработке, погрешности установки, допуски на операционные ( промежуточные) размеры, необходимую шероховатости поверхности. [6]
При выборе общих припусков на механическую обработку отливок необходимо учитывать расположение заготовки при отливке, так как величина общих припусков на боковые, нижние и верхние стороны различна. [7]
Общим припуском называют слой материала, который должен быть удален в результате выполнения всех предусмотренных операций и переходов. Величина общего припуска на обработку равна сумме межоперационных припусков и допусков без допуска на последнюю операцию. [8]
Наладка стыковой машины заключается, прежде всего, в установке электродов ( губок) на контактных плитах для правильной центровки деталей и фиксации размеров: начального с припуском на оплавление и осадку, и конечного. Наладчик подбирает величину общего припуска на оплавление и осадку, а при сварке сопротивлением - общий припуск на сварку. Электроды на плитах устанавливаются с таким расчетом, чтобы конечное расстояние между плитами было не менее 5 - 6 мм. [9]
Величину припусков в некотором интервале ( например, 3 - 5 мм) определяют по таблицам справочников [6, 7] или по нормативным таблицам, принятым на предприятии. Исходными данными для определения общих припусков являются материал детали, способ получения, класс или группа точности и наибольший габаритный размер заготовки, номинальный размер, точность обработки и шероховатость поверхности, для которой определяется припуск, положение заготовки при ее формировании ( при заливке или штамповке) и некоторые дополнительные условия. Способ получения и особенности заготовки существенно влияют на величину общих припусков. Для отливки, полученной ручной формовкой, припуск значительно больше, чем для отливки, изготовленной машинной формовкой. [10]
Выполнение чертежа отливки начинают с вычерчивания фона. Тонкими линиями выполняют чертеж заданной детали, которой придают положение, принимаемое ею при заливке металла. Отступая от линий контура детали на расстояние, равное величине общего припуска на механическую обработку на сторону, наносят линии контура заготовки. При выполнении вертикальных линий контура заготовки учитывают наличие литейных уклонов. На чертеже должны указываться все размеры отливки ( размеры готовой детали даются в скобках, как справочные) и технические требования, предъявляемые к отливке. [11]
Величина припуска влияет на экономичность технологического процесса: чем больше припуск, тем больше расход металла, трудоемкость механической обработки, расход электроэнергии и режущего инструмента. Но нужно иметь в виду, что повышение качества заготовки вызывает увеличение ее себестоимости, а уменьшение припуска требует более тщательной установки заготовки на станке, что может привести к увеличению себестоимости. Следовательно, уменьшение величины припуска должно находиться в определенных пределах. Величина общего припуска зависит от следующих факторов: конструктивной формы и размеров заготовки; метода изготовления заготовки; материала заготовки; толщины дефектного поверхностного слоя. [12]
 |
Взаимосвязь погрешностей обработки картера рулевого механизма автомобиля ЗИЛ-130 по межосевому расстоянию основных отверстий ( у 90 - 05 с погрешностями отливок. [13] |
Допуски и припуски отливки выдержаны по заводским нормалям. Из-за погрешностей диаметральных размеров базового цилиндра в сочетании с погрешностью межосевого расстояния ( уСр 92 3 вместо у 90 по чертежу) режущие инструменты на позициях обработки отверстий гидроцилиндра и патрубка работают с неравномерной по сечению глубиной 91 з резания. На рис. 2 показаны межосевые расстояния отверстий до и после обработки. Анализ величин припусков на обработку свидетельствует о необоснованности назначения как общих, так и промежуточных припусков, о несоблюдении величин общих припусков цехами-заготовителями и о произвольном их распределении по переходам. Следует указать, что система назначения одинаковых припусков и допусков на любые размеры отливки ( как это предусмотрено для цветного литья нормалью АН 1026 - 55) совершенно неприемлема для массового производства и тем более для автоматизированного. Нужно считать обязательным при проектировании технологических процессов для автоматических линий корпусных деталей проведение тщательного расчета припусков на обработку и промежуточных размеров по переходам, а в процессе производства тщательно придерживаться этих размеров и припусков. [14]
Страницы: 1