Cтраница 1
Величина прогиба образца измеряется перемещением стрелки указателя 6, жестко соединенного с концом рычага. [1]
Величину прогиба образца в момент его разрушения определяют либо по диаграмме, полученной в регистрирующем аппарате машины, либо путем замера специальным прибором ( прогибом ером), либо умножением скорости передвижения подвижной головки испытательной машины на время, затраченное на весь цикл восприятия образцам нагрузки. [2]
Если величина прогиба образца составляет более 2 мм, то ее определяют непосредственным измерением или по записанной диаграмме. Величину прогиба, меньшую 2 мм, находят экстраполяцией кривой нагрузка - прогиб до максимальной нагрузки. В этом случае прогиб определяют не менее чем при пяти значениях нагрузки. [3]
Влияние температуры и скорости конденсации на микротвердость хромового покрытия на чугуне при скорости конденсации 2 мкм / мин ( 1 и 20 мкм / мин ( 2. толщина покрытия 100 мкм. [4] |
Прибор позволяет непрерывно измерять величину прогиба образца по мере стравливания поверхностного слоя. [5]
По перемещению шкалы определяют величину прогиба образца с точностью до 0 001Р / о при расчетной длине образца 25 мм. [6]
Определив нагрузку, по тарировочному графику находят соответствующую ей величину прогиба образца. [7]
Кривые усталости образцов. [8] |
В частности, в начале периода / / при напряжениях выше предела выносливости величина прогиба образцов уменьшается и тем интенсивнее, чем больше амплитуда приложенных напряжений. Это вызвано нагревом образцов, способствующим протеканию динамического деформационного старения, следствием которого является ускоренный процесс упрочнения. С понижением амплитуды напряжений самонагрев образцов снижается, а величина прогиба стабилизируется. В конце периода / / появляются разветвленные макротрещины, перерастающие в магистральную трещину. Период / / / соответствует ускоренному росту усталостной макротрещины. При напряжениях, близких к пределу выносливости, деление деформационных кривых на периоды не имеет смысла, т.е. эти кривые при испытании образцов в воздухе трансформируются в почти прямые линии. [9]
Метод испытания на статический изгиб - ГОСТ 4648 - 63 предусматривает определение предела прочности образца при изгибе, прогиб образца в момент разрушения его и изгибающего напряжения при величине прогиба образца, равной 1 5 толщины его для пластмасс, не разрушающихся при испытании. [10]
Эскиз образца для коррозионно-усталостных испытаний.| Принципиальная схема установки испытаний при асимметричном нагружении. [11] |
Крутящий момент от электродвигателя через редуктор передается на кривошипно-шатунный механизм. Величина прогиба образца регулируется винтом /, изменяющим длину кривошипа. [12]
Фотографии, иллюстрирующие изменение краевого угла смачивания поверхности стали 09Г2С при усталостном нагружении. [13] |
Установка состоит из привода, блока нагружения образцов и блока регистрации экспериментальных данных. Контроль величины прогиба образца осуществляется с помощью специального устройства. Частота нагружения исключает возможность его саморазогрева, влияющего на результаты исследования, и составляет 10 циклов в минуту. Капля заданного объема и в заданную точку наносится при помощи стационарно установленного дозатора на предварительно обезжиренную поверхность после остановки установки и приведения образца в исходную позицию. [14]
Последний член в формуле (2.43) учитывает дополнительную жесткость пластин за счет краев, выступающих за кромки центральной круговой опоры. Эта формула справедлива в том случае, когда величина прогиба образца стекла не превышает половины его толщины. [15]