Величина - расход - материал
Cтраница 1
Величина расхода материалов в цехах ( так же как и по предприятию в целом) зависит от двух факторов: от количества выработанной продукции и от правильного, экономного использования материалов на единицу продукции. Для обеспечения первого условия необходимо организовать точный учет выработки заготовок, деталей, узлов, изделий во всех цехах и по предприятию в целом. Для того чтобы выявить влияние второго фактора, необходимо иметь правильные прогрессивные нормативы расхода материалов на каждую заготовку, деталь, узел и изделие в целом, а также фактические затраты материалов по цехам и по предприятию. [1]
 |
Червяк с отсасывающими каналами. [2] |
Дозирующая зона регулирует величину расхода материала, поступающего из питающей зоны, и определяет фактическую производительность шприцмашины. Эта зона имеет самый мелкий винтовой канал. [3]
В цехах вспомогательного производства величина расхода материалов определяется укрупненными сметами или несложными сметными расчетами, которые часто в процессе работы изменяются. Фактический расход этих материалов в цехах обычно не сопоставляется с нормативными измерителями и на процент перевыполнения плана не пересчитывается. [4]
Общий расход материала равен произведению натурального объема спроса на величину расхода материала, относящуюся к единице изделия. [5]
 |
Сравнение кривых сушки при одинаковых температурах сушильного агента на входе в псев-доожиженный слой. [6] |
При проведении кинетических опытов среднюю по высоте слоя температуру сушильного агента изменяют величиной расхода материала через аппарат или значением температуры агента на входе в псевдоожиженный слой. [7]
Все уравнения математической модели (4.61) - (4.65) остаются прежними, но теперь их следует понимать как относящиеся к каждой ( - и фракции полидисперсногр материала с умножением величины расхода материала М на относительную долю / - и фракции. В балансовых уравнениях количества влаги и теплоты, конвективно переносимые полидисперсным материалом, определяются суммированием соответствующих величин по всем фракциям. [8]
Обычно приходится определять длину матрицы. Для этого вначале нужно из уравнения ( 174) рассчитать величину расхода материала qd, являющуюся следствием вынужденного потока. [9]
Вы должны вести учет ремонтно-эксшгуатационных работ по всем основным видам оборудования. На таких ведомостях учета, которая показана на рис. 82, можно сразу же увидеть величину расхода материалов и затрат труда за месяц; на них может, указываться также график осмотров. Если вы начнете вести такие ведомости, то, возможно, уже через несколько месяцев, вы найдете более целесообразным заменить определенные станки, чем нести расходы на их ремонт и уход. [10]
Подетальные нормы регламентируют расход определенных материалов на конкретную деталь исходя из технологий ее изготовления. Специфицированные нормы отражают расход материала, каждого типоразмера на изготовление изделия в целом. Сводная поиздельная норма содержит величину расхода материалов на одно изделие. Сумма норм на отдельные детали или специфицированных норм равна сводной норме на изделие. [11]
Однако вторая модель требует больше материалов ( 55 кг против 40 кг на единицу), размер которых ограничен. Поэтому двигателей первой модели должно быть выпущено столько, сколько требует спрос, а оставшиеся материалы будут использованы на выпуск второй модели двигателей. Количество материалов для второй модели равно разности между количеством имеющихся ресурсов и величиной расхода материалов для двигателя первой модели: 1 839 039 - 1 798 089 40 950 кг. [12]
 |
Расчет распределения материалов по коэффициентам. [13] |
Умножением выпуска изделий на их коэффициенты рассчитывается условный выпуск по каждому изделию, а суммированием полученных произведений - общий условный выпуск продукции в коэффициенто-единицах. В результате деления общего количества израсходованных материалов на условный выпуск продукции исчисляется их расход на одну коэффициенто-единицу условного выпуска. Фактический расход материалов на каждое изделие рассчитывается как произведение условного выпуска продукции на величину расхода материалов на одну коэффициенто-единицу. [14]
Конструкция червяков шприцмашин с вентилируемым корпусом ( см. рис. 4 7), в которых отсос летучих соединений производится через отверстия, просверленные в стенках корпуса, аналогична описанной выше. Единственное отличие состоит в отсутствии вентиляционных отверстий в дне канала червяка. Отверстия в корпусе располагаются обычно в конце зоны отсоса. Для предотвращения засорения отверстий шприцуемым материалом им следует придать соответствующий профиль. Существуют также такие конструкции червяков для шприцмашин с вентили - руемым корпусом, в которых вместо дозирующей зоны установлено дросселирующее приспособление, регулирующее величину расхода материала, поступающего в зону отсоса. [15]
Страницы: 1