Cтраница 1
Величина расхода энергии в периоды пуска и торможения имеет особенно существенное значение для часто пускаемых приводов. Поэтому при расчете переходных режимов необходимо выбрать экономически целесообразные параметры привода и уменьшить расход энергии в пусковых и тормозных режимах. Переходные режимы в электроприводе характеризуются переходными механическими, электромагнитными и тепловыми процессами, действующими одновременно и взаимно связанными между собой. [1]
![]() |
Удельный расход энергии в зависимости от коэффициента вытяжки при прошивке заготовок диаметром 130 ( /, 170 ( 2 и 222 мм ( 3. [2] |
На величину расхода энергии влияют многие технологические факторы, в том числе температура прокатываемого металла, его свойства, степень обжатия и скорость прокатки, а также параметры настройки стана. [3]
![]() |
Расход энергии при пилигримо-вой прокатке в зависимости от коэффициента вытяжки. [4] |
На величину расхода энергии при пилигримовой прокатке влияют разные факторы. Наибольшее влияние оказывает температура прокатки. Вследствие длительности процесса средняя температура металла к концу прокатки значительно снижается, что сильно увеличивает расход энергии. С увеличением подачи увеличивается обжатие и, следовательно, удельное давление. Однако при работе на больших подачах время пильгерования уменьшается, а средняя температура прокатки увеличивается, что приводит к снижению расхода энергии. [5]
Выявим теперь величину расхода энергии на сжижение одного килограмма газа в зависимости от применяемого давления сжатия. Для этого, пользуясь формулой ( 423), вычислим ряд значений N, соответствующих выбираемым произвольно давлениям Рг. [6]
Если суммировать все эти величины расхода энергии, усвоенной растениями, то сумма будет равна той потенциальной энергии, которая накоплена при фотосинтезе. Так, уже фактически потеряна для дальнейшего использования энергия, израсходованная на процессы дыхания. [7]
Каждой из этих точек соответствуют свои величины расхода энергии ДКС и добычи конденсата: точке а соответствуют, очевидно, минимальные затраты энергии ДКС и минимальная добыча конденсата, точке b - максимальные значения этих показателей. [8]
![]() |
Результаты расчета конден-сационно-отпарной колонны при изменении номера тарелки питания статочно практически миними. [9] |
Указанная особенность объясняется различным влиянием на величину расхода энергии А fg двух факторов: изменения температуры Т ( уменьшение которой приводит к увеличению А) и количества циркулирующего хладоносителя. [10]
Табличные данные могут помочь произвести только предварительную прикидку величины расхода энергии. Окончательный же расчет должен выполняться по значениям сгр и Е для материала определенного месторождения. [11]
Если экономический расчет проводят для проектируемых объектов, то величины расхода энергии берут из каталогов на компрессоры, а при необходимости - из материалов по испытаниям машин. [12]
Интенсивность перемешивания может характеризоваться продолжительностью процесса, необходимого для обеспечения заданного технологического эффекта перемешивания, а также величиной расхода энергии, затрачиваемой на осуществление этого процесса. [13]
Как показал Д. Д. Калафати [39], в зависимости от выбранной схемы отвода тепла и организации температурного режима тепловыделяющих элементов величина расхода энергии на циркуляцию теплоносителя может изменяться в широких пределах. [14]
Следует отметить, что немалую роль в повышении уровня автоматизации играет практически полная автоматизация всего складского хозяйства, В условиях все возрастающих цен на энергоносители и электроэнергию весьма важно, что величина расхода энергии по проекту АП Шина снизилась почти в 1 5 раза, а срок окупаемости приблизился к оптимальной величине 1 8 года вместо 5 6 лет как в традиционной технологии. [15]