Величина - насыпной вес
Cтраница 2
Степень измельчения шихты является сложным показателем. Она не только прямо и непосредственно влияет на величину насыпного веса шихты и тем самым на физико-механические свойства кокса, но оказывает на качество кокса и косвенное влияние, а именно, на величину его трещиноватости, термостойкость и пр. В этом направлении основную роль играет степень дробления твердых частиц угля - породы, углистого сланца и дюрена. [16]
Насыпной вес изменяется также в функции гранулометрического состава. Как правило, по мере измельчения частиц сыпучего материала величина насыпного веса уменьшается. [17]
Многие сорбенты, особенно ионообменные смолы, обладают свойством набухать, что необходимо учитывать при заполнении колонки. Прежде чем поместить сорбент в хроматографическую колонку, его подвергают предварительной подготовке: измельчают крупные и отсеивают мелкие фракции, определяют величину насыпного веса, влажность, набухаемость, отмывают от посторонних примесей. [18]
Насыпной вес катализатора определяют следующим образом. Катализатор засыпают в мерный цилиндр емкостью 100 см3 и хорошо уплотняют осторожным постукиванием о деревянную подставку, доводя его объем точно до 100 см3, затем взвешивают и, разделив найденный вес катализатора на объем ( в данном случае на 100), находят величину насыпного веса. [19]
 |
Прибор для определения коррозионной стойкости цинкового порошка. [20] |
Отмеренное по объему количество порошка взвешивается на химико-технических весах ТВ-200. Вес лорошка должен быть около 100 г. Таким образом, полученный насыпной вес 1 г / см3 не соответствует большому удельному весу цинка, так как в занимаемом порошком объеме большая часть приходится на воздух, находящийся в зазорах между отдельными частицами. Величина насыпного веса цинкового порошка косвенно характеризует качество цинкового электрода, так как пористость, диаметр и длина пор готового электрода во многом зависят от формы и размера частиц цинкового порошка, а концентрационная поляризация электрода зависит от особенностей пор. [21]
При изготовлении порошка способом ме-ханич. Состояние поверхности частиц ( шероховатая, гладкая, окисленная) прежде всего влияет на текучесть порошка, а также на его прессуемость. Постоянство величины насыпного веса имеет важное значение при авто-матич. При прессовании до заданного объема ( до упора) величина насыпного веса порошка непосредственно связана с плотностью прессуемого изделия. [22]
Опытные данные свидетельствуют о том, что наличие связи между насыпным весом в камере и насыпным весом, определенным в лабораторном аппарате, не зависит от конструкции аппарата. Она влияет только на численное выражение этой связи. Независимость указанной связи от конструкции аппарата делает возможным отказаться от попыток получить в нем величину насыпного веса, равную средней величине насыпного веса в камере коксовой печи. [23]
При изготовлении порошка способом ме-ханич. Состояние поверхности частиц ( шероховатая, гладкая, окисленная) прежде всего влияет на текучесть порошка, а также на его прессуемость. Постоянство величины насыпного веса имеет важное значение при авто-матич. При прессовании до заданного объема ( до упора) величина насыпного веса порошка непосредственно связана с плотностью прессуемого изделия. [24]
Для сравнения были приготовлены катализаторы алюмохромовый ( 1) и алюмо-хромокалиевый ( 2) К. Полученные данные показали, что введение окислов РЗЭ в алюмохромовые катализаторы существенно не влияло на величину насыпного веса и удельной поверхности катализаторов; содержание СгО3 после регенерации увеличивалось при добавлении в катализаторы окиси калия, а не окислов РЗЭ. [25]
Страницы: 1 2