Величина - зажимная сила
Cтраница 1
 |
Реечно-рычажный зажим. [1] |
Величина зажимной силы Q зависит от величины силы Nt приложенной к рукоятке. [2]
 |
Схема определения деформаций базовой плиты УСПК. [3] |
Испытания показывают, что при применении подобных зажимных узлов плиты УСПК необходимо выполнять более жесткими или предусматривать направление и величину зажимных сил такими, чтобы не вызывать изгибающих деформаций, влияющих на точность обработки. [4]
Опытным путем установлено, что для ручных зажимных устройств коэффициент Ки 1 3, так как в этих устройствах происходит значительное колебание величины зажимной силы. [5]
Определив величины, направленность и место приложения сил, сдвигающих заготовку, а также выбрав схему установки и закрепления ее, мо кно определить величину зажимной силы. [6]
Место приложения зажимной силы выбирают по условию наибольшей жесткости и устойчивости крепления и минимальной деформации заготовки. При повышении точности обработки необходимо соблюдать условия постоянства величины зажимной силы, направление которой должно совпадать с расположением опор. [7]
Место приложения зажимной силы выбирают по условию наибольшей жесткости и устойчивости крепления и минимальной деформации заготовки. В целях повышения точности обработки необходимо соблюдать условия постоянства величины зажимной силы. [8]
Величина ic этого механизма больше единицы и зависит от соотношения плеч рычага / и от величины утла наклона а рычага 2 ( фиг. Потери на трение в шарнирах очень незначительны и на величину зажимной силы почти не влияют. [9]
Силами трения пренебрегаем, как очень мало влияющими на величину зажимной силы. [10]
При механической обработке на токарных станках деталь сохраняет устойчивое положение относительно инструмента благодаря сцепляемости, возникающей в местах контакта деталей с опорными и зажимными элементами приспособления. Степень сцепляемости, характеризующаяся определенными коэффициентами, зависит от состояния контактирующихся поверхностей, от упругости зажим ного механизма и от величины зажимной силы. [11]
Определив по заданным режимам обработки силы резания, устанавливают место приложения зажимных сил и определяют их величину. Исходя из запроектированного времени на закрепление и открепление заготовки, типа приспособления ( одно-или многоместное), конфигурации и точности заготовки, а также величины зажимных сил, выбирают тип зажимного устройства и определяют его основные размеры. Одновременно устанавливают тип и размер элементов направления и контроля положения режущего инструмента. [12]
Они вызываются деформацией маложестких обрабатываемых деталей от сил закрепления. Эти погрешности характерны для тонкостенных колец, гильз и корпусных деталей. Как и в обычном производстве, их уменьшают выбором рациональной схемы установки и закрепления обрабатываемой детали, а также повышением жесткости приспособления. Непостоянство сил закрепления Q заготовок предопределяет изменение погрешности формы Дф от Афпш, до Афтах. Величина Аф состоит из двух частей: постоянной и переменной. Постоянная определяется значением Афтш, переменная - разностью Афтах - Аф тт. В условиях автоматизации для уменьшения погрешности обработки величину зажимной силы стабилизируют, применяя пневматические и гидравлические зажимные устройства прямого действия. [13]
Страницы: 1