Величина - скорость - резание
Cтраница 3
На размеры нароста существенно влияет величина скорости резания, так как последняя в основном1 определяет температуру резания. С увеличением скорости резания до некоторого критического значения нарост появляется и растет, а с дальнейшим увеличением скорости резания он начинает уменьшаться и превращается в тонкий слой, параллельный передней поверхности резца. [31]
В зависимости от условий обработки величина скорости резания изменяется в значительных пределах. [32]
Для проверки точности полученной формулы проведено сравнение величин скоростей резания при фрезеровании гети-накса концевыми пазовыми фрезами, определяемых по формуле ( 5), с экспериментальными данными, а также проведены контрольные опыты с трехзубой пазовой фрезой. [33]
Размеры резца и его заточка также влияют на величины скорости резания. Чем больше размеры резца, тем лучше отводится тепло и тем меньше вибрации, а, следовательно, тем выше его стойкость. Увеличение стойкости позволяет несколько увеличить скорость резания. То же самое произойдет, если правильно подобрана геометрия резца. На выбор скорости резания влияют также и другие условия работы: жесткость крепления детали, вибрации станка, инструмента и детали, охлаждение, требуемая степень чистоты и точности обрабатываемой детали. [34]
Если выбранный режим не отвечает указанным условиям, необходимо величину скорости резания понизить соответственно величине, допускаемой мощностью станка. [35]
Интенсивность затупления ( износа) режущих инструментов, количественно определяемая величиной скорости резания veo м / мин, соответствующей 60-минутной стойкости резцов. [36]
Производительность при обточке труб на станке зависит от правильного технически обоснованного выбора величин скорости резания, подачи и глубины резания. [37]
 |
Измерение наружной канавки нормальным шаблоном.| Измерение длины предельным шаблоном. [38] |
При тех же условиях, работая твердосплавными резцами по стали средней твердости, величину скорости резания берут от 125 - 150 м / мин. [39]
УП движения рабочих органов станка, формирует элементарные перемещения с учетом их дискретности, переводит величину скоростей резания в частоты вращения шпинделя и подач на оборот в минутные подачи, организует смену инструментов и распределение корректоров, кодирует и записывает УП на программоноситель. [40]
Итак, стойкость режущего инструмента является главнейшим фактором, влияющим на допустимую, при прочих равных условиях, величину скорости резания. [41]
Следовательно, производительность при обработке той или иной детали на металлорежущем станке зависит от правильного и технически обоснованного выбора величины скорости резания, подачи и глубины резани. Наибольшая производительность достигается в результате экономически целесообразного сочетания этих тоех факторов. [42]
Данные, представленные на рис. 19 и 20, демонстрируют, насколько сильно зависят коэффициенты повышения стойкости / ССт от величин скорости резания и подачи при разных толщинах покрытия. [43]
Следовательно, производительность при, обработке той или иной детали на металлорежущем станке зависит от правильного и технически обоснованного выбора величины скорости резания, подачи и глубины резания. Наибольшая производительность достигается в результате экономически целесообразного сочетания этих трех факторов. [44]
Выше отмечалось, что производительность при обработке той или иной детали на металлорежущем станке зависит от правильного и технически обоснованного выбора величины скорости резания, подачи, глубины резания и стойкости режущего инструмента. [45]
Страницы: 1 2 3 4