Cтраница 2
![]() |
Зависимость оптимальной скорости движения сит от их живогз. [16] |
В случае применения насадки, состоящей из многих подвижных ситчатых тарелок, наблюдается влияние расстояния между ситами на величину оптимальной скорости движения сит. [17]
С другой стороны, возможны такие процессы внутри фильтрующей среды, которые вопреки общим предположениям, повидимому, влияют на величин оптимальной скорости фильтрации. На практике сопротивление фильтрующей среды отнюдь не постоянно, потому что в поры фильтра попадают маленькие частицы, в результате чего увеличивается гидравлическое сопротивление. Подобные явления, которые общеизвестны, влияют на пропускную способность фильтра, так что по прошествии некоторого времени фильтр становится менее эффективным. [18]
Цена поверхности нагрева, способ амортизации, а также количество часов и вид работы могут, конечно, оказать дальнейшее влияние на величину оптимальной скорости. Характер кривых V показывает, что выбор скорости в достаточно широких пределах не оказывает существенного влияния на годовые расходы. Однако ясно, что выбор слишком малых скоростей охлаждающей воды приводит к очень неблагоприятным результатам. Было бы правильно учесть и расходы, затрачиваемые на потребляемую воду. [19]
Совершенно очевидно, что кривая ос ( w) должна иметь максимум при любом диаметре горизонтального цилиндра. Не ясно лишь, как ( количественно) величины оптимальной скорости и среднего по периметру коэффициента теплоотдачи при этой скорости зависят от диаметра цилиндра и характеристик псевдоожиженной системы. [21]
Полученное достаточно простое выражение ( 3 - 20), казалось бы, могло дать аналитическое решение. Поэтому в настоящее время рекомендуется проведение вариантных расчетов, которые при пользовании выражением ( 3 - 20) предельно упрощаются. Действительно, при изменении w изменяются только величины wn l и k, все же остальные величины оказываются неизменными. Кроме того, выражение ( 3 - 20) позволяет анализировать влияние отдельных факторов на величину оптимальной скорости. [22]
Однако для каждого случая обработки в зависимости от различных факторов имеется своя оптимальная ( наивыгоднейшая) скорость резания, превышение которой не только не увеличивает производительность труда, а наоборот, приводит к снижению производительности. Значение оптимальной скорости резания зависит от многих факторов. Чем более твердый и красностойкий материал применяется для режущей части инструмента, тем выше может быть выбрана оптимальная скорость резания. Так, например, твердосплавный инструмент при прочих равных условиях позволяет работать со скоростью резания в 5 - 6 раз более высокой, чем инструмент из быстрорежущей стали. Большое влияние на величину оптимальной скорости резания оказывает выбор периода стойкости ( времени от начала работы до затупления) режущего инструмента. Чем сложнее заточка инструмента и его установка и выверка на станке, тем больший период стойкости приходится выбирать. Например, для токарного резца принимают период стойкости 50 - 90 мин, а для фрезы сложной конфигурации - 300 мин и более. Чем больший должен быть период стойкости инструмента, тем ниже устанавливается скорость резания. [23]
При испытаниях с постоянной скоростью деформирования достигается равновесие между скоростями механических процессов, способствующих вязкому разрушению, и скоростями коррозионных процессов, вызывающих хрупкое коррозионное растрескивание. При слишком медленной скорости деформирования на поверхности испытуемого металла возможно образование защитных пленок, замедляющих процесс КР. Кроме того, неоправданно увеличивается время испытаний. Поэтому одним из основных параметров испытаний является величина оптимальной скорости деформирования, которая зависит от исследуемой системы металл - среда и должна наряду с остальными параметрами обеспечить соответствие механизма разрушения испытуемого материала разрушению его в условиях эксплуатации или при стандартных коррозионных испытаниях. [24]