Величина - обезуглероженный слой
Cтраница 1
Величина обезуглероженного слоя обычно не превышает десятых долей миллиметра. Как исключение, например на стали 38ХМЮА, которая очень склонна к обезуглероживанию, глубина слоя, обедненного углеродом, может достигать 1 мм. [1]
Величина обезуглероженного слоя для отливок, изготовляемых по выплавляемым моделям, определяется в соответствии с ГОСТ 1763 - 42 на образцах, вырезанных из отливок. Контролю подвергается 0 5 % отливок от партии, но не менее двух отливок каждого наименования. [2]
Величина обезуглероженного слоя профиля ( по чистому ферриту плюс переходная зона) не должна превышать 5 % толщины полки или стенки на сторону. [3]
При назначении припусков на изготовление измерительных инструментов необходимо учитывать величину обезуглероженного слоя, который всегда получается на горячекатаных и кованых заготовках. При изготовлении калибров из калиброванных прутков величина обезуглероженного слоя не учитывается, так как в процессе калибровки прутков значительная часть этого слоя удаляется. [4]
Если подкат отвечает требованиям стандарта на калиброванную шарикоподшипниковую сталь по неметаллическим включениям, карбидной ликвации и величине обезуглероженного слоя, то только тогда его направляют в калибровочный цех. На каждом заводе утверждают технические условия на подкат из шарикоподшипниковых сталей с основными требованиями к качеству металла. [5]
Высокие требования, предъявляемые к качеству поверхности и точности размеров шлифованной стали и серебрянки при соблюдении остальных требований к химическому составу, структуре, регламентированной величине обезуглероженного слоя и твердости, определяют условия производства подката, ряд дополнительных технологических операций и способов контроля качества калиброванного металла. Для изготовления серебрянки применяют горячекатаный подкат из быстрорежущей инструментальной и конструкционных сталей. Подкат поставляют в бунтах и прутках. [6]
Развитие подшипниковой промышленности требует увеличения выпуска калиброванной шарикоподшипниковой стали широкою сортамента с заданными допусками по размерам, с соответствующими механическими свойствами, структурой и регламентированной величиной обезуглероженного слоя. [7]
При определении экономичности выбранного метода нагрева необходимо также учитывать, что по прейскурантам, действующим с 1 июля 1967 г., предусмотрена система доплат за гарантированное сокращение величины обезуглероженного слоя в готовом прокате. [8]
Припуск на механическую обработку раскатанных поковок может быть снижен за счет уменьшения дефектного слоя, величина которого определяется глубиной раковин и вмятин от заштампованной окалины, а также величиной обезуглероженного слоя металла. [9]
При назначении припусков на изготовление измерительных инструментов необходимо учитывать величину обезуглероженного слоя, который всегда получается на горячекатаных и кованых заготовках. При изготовлении калибров из калиброванных прутков величина обезуглероженного слоя не учитывается, так как в процессе калибровки прутков значительная часть этого слоя удаляется. [10]
 |
Конвейерный агрегат для термической обработки мелких деталей и нормалей. [11] |
Пружины сечением 6 - 12 мм из сталей 60С2, 60С2А, 65С2ВА, подвергаемые [ холодной навивке, обычно изготовляют из проволоки с определенной исходной Структурой и твердостью. Лучшие технологические свойства обеспечивает структура мелкозернистого перлита с НВ 180 - 250 и величиной обезуглероженного слоя иа поверхности проволоки 0 1 мм. [12]
При действующем технологическом процессе отжиг и обивка окалины у заготовок производятся после операции раскатки. Это приводит к тому, что в процессе раскатки окалина закатывается в тело заготовки, а в процессе отжига величина обезуглероженного слоя увеличивается. Такой порядок операции увеличивает суммарный дефектный слой на заготовках. [13]
Сталь в состоянии поставки всегда имеет обезуглероженный слой по поверхности прутка. Наличие этого слоя вызывает необходимость повышения припуска на обработку стали. Поэтому величина обезуглероженного слоя должна быть минимально допустимой по условиям металлургического производства. [14]
Состояние - поставляемого материала ( кованый, штампованный, горячекатаный, холоднотянутый, шлифованный и пр. Припуск должен обеспечивать снятие местных дефектов, получившихся в процессе ковки или прокатки в виде вмятин, трещин, окалины и обезуглероженного слоя, весьма значительного на поверхности кованой и прокатанной заготовки из инструментальной стали. Например, для заготовки из быстрорежущей стали величина обезуглероженного слоя допускается в зависимости от размера: от 0 4 мм для диаметра 5 - 15 мм и до 1 35 для диаметра 100 мм. Сохранившийся на режущих кромках - Обезуглероженный слой приводит к быстрому затуплению инструмента. [15]
Страницы: 1 2