Величина - дефектный слой
Cтраница 1
 |
Припуски на механическую обработку отливок 1-го класса ( в мм. [1] |
Величина дефектного слоя обусловливается небольшими неровностями плоскостей отливки и наличием на них тонких окисных пленок. Для чугунных отливок, полученных в металлических формах, рекомендуется принимать толщину дефектного слоя для нижних и боковых поверхностей 0 5 мм, а для верхних - 1 2 мм. [2]
Величина дефектного слоя у чугунных отливок по деревянным моделям составляет 1 - 6 мм, у у штамповок 0 5 - 1 5 и у горячекатаного проката 0 5 - 1 0 мм. [3]
Для уменьшения величины дефектного слоя и, следовательно, снижения величины припусков на механическую обработку, необходимо изменить технологический процесс изготовления раскатываемых заготовок так, чтобы отжиг и удаление окалины производились до раскатки. С целью почти полного устранения окалино-образования процесс раскатки должен производиться при температуре ниже критической точки Асг. Таким образом, устраняются дефекты от заката окалины в тело раскатанной заготовки, почти полностью устраняется образование окалины при раскатке, уменьшается величина обезуглероженного слоя на заготовках за счет увеличения поверхности при раскатке. [4]
Чтобы обеспечить нормальную обрабатываемость заготовок, необходимо, чтобы глубина резания была больше величины дефектного слоя. Следовательно, величина дефектного слоя должна быть частью припуска. [5]
Припуск под механическую обработку раскатанных заготовок также может быть уменьшен за счет уменьшения величины дефектного слоя. Как было сказано ранее, подлежащий удалению дефектный слой поверхности заготовок определяется глубиной раковин и вмятин от заштампованной окалины, величиной обезуглерожен-ного и обедненного углеродом слоя металла. [6]
При фрезеровании заготовок с окалиной, литейной коркой или загрязнением поверхности формовочным песком глубину резания выбирают больше величины дефектного слоя с тем, чтобы на поверхности после обработки не оставалось дефектов и черновин. [7]
Наметив технологический процесс получения заготовки и уточнив количественные значения качественных показателей, которыми должны обладать заготовки ( точность размеров и относительных поворотов поверхностей, их формы, чистота, величина дефектного слоя материала), можно приступить к разработке технологического процесса обработки для перехода от заготовки к готовой детали. [8]
Анодно-механическое разрезание, когда кроме анодного растворения происходит эрозионное разрушение металла заготовки, характеризуется наличием на поверхности реза дефектного слоя с измененной структурой. Величина дефектного слоя составляет 0 3 - 0 8 мм. [9]
 |
Примерная схема расположения межоперационных припусков и допусков в заготовках вала ( а и отверстия ( б. [10] |
Заготовки из круглого проката имеют овальность, предусмотренную стандартом, что также должно быть учтено при назначении припуска. Величина дефектного слоя в зависимости от метода получения и размера заготовок составляет у чугунных отливок 1 - 6 мм для верхних и 1 - 4 мм - для остальных поверхностей, у поковок 1 5 - 3 мм, у штамповок 0 5 - 1 5 мм и у горячекатаного проката 0 5 - 1 мм. [11]
Изготовление заготовок, связанное с нагревом до высоких температур, вызывает появление на их поверхности дефектного слоя. Величина дефектного слоя зависит от материала и способа получения заготовок. Она составляет у поковок - от 1 5 до 3 мм, у штамповок - от 0 5 до 1 5 мм, у горячекатаного проката - от 0 5 до 1 мм, у отливок - от 1 до 6 мм для верхних и от 1 до 3 мм для всех остальных поверхностей. [12]
Чтобы обеспечить нормальную обрабатываемость заготовок, необходимо, чтобы глубина резания была больше величины дефектного слоя. Следовательно, величина дефектного слоя должна быть частью припуска. [13]
Дальнейшее снижение фактических припусков на шлифование является весьма актуальной задачей. Это может быть достигнуто стабильностью размеров колец и уменьшением величины дефектного слоя при термической обработке, путем регламентации режимов термообработки, применением закалки в штампах и использованием безокислительных сред. [14]
Упрочнение дефектного слоя может быть снято термообработкой. В ряде случаев дефектный слой устраняется обработкой резанием. Величина этого слоя зависит от толщины металла, его структуры и механических свойств, состояния режущих кромок инструмента, зазора между ними и скорости резки. Для тонколистового металла величина дефектного слоя принимается равной толщине металла. [15]
Страницы: 1 2