Cтраница 4
Как показано выше, погрешности расположения роликов приводят к смещению центра поперечного сечения обечайки. Указанное смещение возможно на обоих концах обечайки. Создать идентичные условия во взаимном расположении роликов на обоих концах обечайки невозможно, поэтому величины смещения центров поперечных сечений обоих концов обечайки различаются, в результате чего возникает наклон оси. Величины и направления наклона осей обеих обечаек также различаются. Это вызывает погрешность зазора между торцами обечаек. [46]
Этот метод, однако, имеет тот недостаток, что при его использовании не учитывается последовательность обработки деталей. Вся совокупность замеров рассматривается безотносительно к тому, какая деталь обработана раньше, какая позже. Кроме того, кривые распределения не дают возможности распознать каждую из причин, влиявших на результаты процесса. Последняя определяется величиной имеющегося смещения центра группирования кривой распределения для данной совокупности. [47]
Метод кривых распределения позволяет объективно оценить точность выполнения данной технологической операции. Однако он не учитывает последовательность обработки заготовок. Вся совокупность измерений рассматривается безотносительно к тому, какая деталь обработана раньше, какая позже. Кроме того, кривые распределения не позволяют определить причины, влияющие на результаты процесса. С помощью построения и анализа кривых распределения можно выявить постоянную систематическую погрешность, которая определяется величиной смещения центра группирования кривой для данной совокупности. Влияние закономерно изменяющихся погрешностей устанавливается по искажению формы кривой распределения. При интенсивном размерном износе режущего инструмента кривая Гаусса искажается и принимает форму плосковершинной кривой. Если, однако, по результатам измерений строится не кривая распределения, а непосредственно вычисляется среднее квадратичное отклонение, то систематически закономерно изменяющиеся погрешности не отделяются от случайных. В этом случае возможности данного метода для выявления и устранения причин, обусловливающих те или иные погрешности, уменьшаются. [48]
Исследование процессов обработки методом кривых распределения позволяет объективно оценить точность выполнения данной технологической операции. Этот метод, однако, обладает тем недостатком, что при его использовании не учитывается последовательность обработки заготовок. Вся совокупность измерений рассматривается безотносительно к тому, какая деталь обработана раньше, какая позже. Последняя определяется величиной имеющегося смещения центра группирования кривой для данной совокупности. [49]
Исследование процессов обработки методом кривых распределения позволяет объективно оценить точность выпол-н ния данной технологической операции. Этот метод, однако, обладает тем недостатком, что при его использовании не учитывается последовательность обработки заготовок. Вся совокупность измерений рассматривается безотносительно к тому, какая деталь обработана раньше, какая позже. Кроме того, кривые распределения не дают возможности распознать каждую из причин, влиявших на результаты процесса. Последняя определяется величиной имеющегося смещения центра группирования кривой для данной совокупности. Что касается закономерно изменяющихся систематических погрешностей, то их влияние может быть выявлено по характерному искажению формы кривой распределения. Выше отмечалось, что при интенсивном размерном износе режущего инструмента кривая Гаусса искажается и принимает форму плосковершинной кривой. Если, однако, по результатам измерений строится не кривая распределения, а непосредственно вычисляется среднее квадратическое отношение, то систематически закономерно изменяющиеся погрешности не отделяются от случайных. В этом случае возможности данного метода в смысле выявления и устранения причин, обусловливающих те или иные погрешности, значительно уменьшаются. [50]
Наладка станка начинается с установки на величину угла а поворота ведущего круга, который выбирают в зависимости от требуемой скорости движения детали. При этом учитывается диаметр и число оборотов ведущего круга. Например, если ведущий круг совершает 70 об / мин и угол а 1, осевое перемещение детали будет равно 1 5 м / мин, а при повороте на угол 2 скорость равна 2 3 м / мин. При наладке на сквозное шлифование поддерживающий нож, устанавливаемый в приспособлении, выбирают соответственно диаметру шлифуемой детали. При шлифовании деталей малых диаметров ширина должна быть немного меньше диаметра шлифуемой детали, для деталей больших диаметров - 10 - 12 мм. В зависимости от ширины круга и длины детали выбирают длину ножа. Нож должен выступать по обе стороны круга на величину, немного больше половины длины обрабатываемой детали к ведущему кругу. Скос на ноже служит для прижима обрабатываемой детали к ведущему кругу. Для деталей диаметром до 15 мм величину смещения центра детали рекомендуется установить до 0 5 ее диаметра, но не более 5 - 6 мм, для средних величин диаметров от 6 до 12 мм. [51]