Величина - сопротивление - деформация
Cтраница 1
 |
Схема испытания твердости по Бри-неллю. [1] |
Величина сопротивления деформации служит мерой твердости металла. [2]
Трудности определения величины сопротивления деформации вполне очевидны. Поэтому в этом разделе в качестве характеристик сопротивления деформации будет использованы предел текучести, предел прочности и твердость НВ, характеризующая предел прочности металлов в силу установленной и вполне определенной связи между пределом прочности и твердостью. [3]
Для подсчета величины сопротивления деформации металла предложено большое количество формул п расчетных кривых. [4]
С ростом температуры испытаний величина сопротивления деформации металлов и сплавов, как правило, снижается, однако для некоторых материалов при определенных температурных условиях иногда наблюдается аномальное влияние температуры на сопротивление деформации испытываемых материалов. [5]
Аналогично скорости влияет и степень деформации на величину сопротивления деформации. Это влияние для тех же жаропрочных сплавов Б случае горячей их обработки при 1100 характеризуется такими данными. Жаропрочная сталь ЭИ481 приобретает заметное упрочнение с повышением степени деформации как при статическом, так и динамическом деформировании только при температурах 950 - 900 и более низких. При температурах 1000 - 1180, при которых обычно производится горячая обработка этой стали, упрочнение с повышением степени деформации практически не наблюдается. [6]
Таким образом, увеличение пластичности сплавов, снижение величины сопротивления деформации, повышение производительности при обработке на прессах делают необходимым широкое применение в промышленности ковочных гидравлических прессов при изготовлении поковок и штамповок из магниевых сплавов. [7]
Малое число ходов чеканочных прессов в сравнении с обычными прессами обусловлено зависимостью между величиной сопротивления деформации, возникающей в металле, и скоростью этой деформации. Зависимость эта выражается в том, что сопротивление деформации в ряде случаев увеличивается с повышением скорости деформации. Поэтому операции объемной штамповки ( калибровку, че-какку) рационально вести на тихоходных чеканочных прессах. [8]
Точность аналитических и технологических расчетов энергосиловых параметров различных процессов ОМД в значительной степени обуславливается точностью определения величины сопротивления деформации, поскольку данный параметр входит в расчетные формулы в виде сомножителя. [9]
Таким образом, критерий Y может меняться в довольно широких пределах не только из-за неточности в выборе величины сопротивления деформации стс. [10]
Поведение большинства конструкционных материалов, как следует из экспериментальных исследований, существенно зависит от того, как предшествующий путь нагружения влияет на величину сопротивления деформации. [11]
В процессе прессования значительную роль играет внутреннее трение частиц порошков в момент их относительного смещения при прессовании. Внутреннее трение в значительной степени определяет величину сопротивления прессовых деформаций в процессе прессования. Особое значение приобретает внутреннее трение при прессовании деталей сложной конфигурации. Чем выше коэффициент внутреннего трения, тем ниже текучесть порошка, тем хуже в процессе прессования заполняются переходы форм. Пресспорошки для производства углеграфитовых изделий обладают очень высоким внутренним трением, что исключает прессование деталей даже относительно несложных конфигураций. Этими причинами объясняется применение станочных ( механических) операций для изготовления графитовых изделий сложных конфигураций, несмотря на большие потери материала и большие трудовые затраты. [12]
Сопротивление деформации ( или напряжение течения) является важной механической характеристикой деформируемого металла, так как оно определяет во многом энергосиловые и кинематические параметры всего процесса. Энергосиловые параметры процесса практически линейно зависят от величины сопротивления деформации. [13]
По теории Тейлора величина мгновенного предела текучести ( сопротивления деформации) определяется внутренними напряжениями, которые мешают движению дислокаций. Дислокации, задерживаясь в кристаллах, постепенно создают внутренние напряжения, образуются дислокационные стенки и скопления, повышается величина сопротивления деформации данного материала. [14]
При пластической обработке биметаллов равномерное распределение деформаций по объему деформируемого тела встречается значительно реже. Это объясняется тем, что слой металла, обладающего меньшим сопротивлением деформации, всегда стремится деформироваться интенсивнее, чем слой металла с большим сопротивлением деформации. Разница в деформации слоев будет тем больше, чем больше различие в величине сопротивления деформации основного и плакирующего металлов. [15]
Страницы: 1