Cтраница 3
Извлечение урана карбонатными растворами проводят как при атмосферном давлении в аппаратах с механическими мешалками или с перемешиванием сжатым воздухом, так и при повышенном давлении в автоклавах. В отличие от кислотной обработки, выщелачивание содовыми растворами всегда 4про - водится при нагревании в присутствии окислителя. При карбонатном способе требуется более тонкое измельчение руды, так как содовые растворы менее интенсивно реагируют с минералами пустой породы, чем кислоты, а для извлечения урана из руды необходим непосредственный контакт реагента с урановыми минералами. Степень измельчения руды зависит от величины включений урановых минералов и должна обеспечивать максимальное разложение их. Обычно при содовом способе руда измельчается на 80 - 90 % до тонины 0 074 мм, в некоторых случаях руду необходимо измельчать до тонины 0 044 мм. [31]
Извлечение ура - на карбонатными растворами проводят как при атмосферном давлении в аппаратах с механическими мешалками или с перемешиванием сжатым воздухом, так и при повышенном давлении в автоклавах. В отличие от кислотной обработки, выщелачивание содовыми растворами всегда проводится при нагревании в присутствии окислителя. При карбонатном способе требуется более тонкое измгльчение руды, так как содовые растворы менее интенсивно реагируют с минералами пустой породы, чем кислоты, а для извлечения урана из руды необходим непосредственный контакт реагента с урановыми минералами. Степень измельчения руды зависит от величины включений урановых минералов и должна обеспечивать максимальное разложение их. Обычно при содовом способе руда измельчается на 80 - 90 % до тонины 0 074 мм, в некоторых случаях руду необходимо измельчать до тонины 0 044 мм. [32]
Влияние интенсивности перемешивания на изменение количества неметаллических включений однозначно определить не удается, хотя, учитывая различное воздействие электромагнитных сил на жидкий металл и неметаллические включения, можно было бы ожидать рафинирования сплавов. Но, вероятно, конвективные потоки металла увлекают за собой неметаллические включения и разносят их вверх и вниз в объеме жидкого металла. С превышением критической скорости перемешивания, способствующей вовлечению шлаковых частиц с поверхности жидкого чугуна в глубь ванны, количество неметаллических включений в металле увеличивается. Очевидно, для рафинирования синтетического чугуна благоприятно перемешивание низкой интенсивности, при котором конвективные потоки могут доставлять включения к поверхности металла, но еще недостаточно сильны, чтобы увлечь их вглубь. Такой механизм влияния перемешивания предполагает дифференциацию воздействия в зависимости от величины включений, что затрудняет определение оптимальной интенсивности перемешивания. [33]