Величина - относительное сужение
Cтраница 3
Образцы металла в состоянии поставки, идентичные по химическому составу, термомеханической обработке и механическим свойствам металлу контролируемого аппарата или трубопровода, в среде NACE выдерживают от 0 до 720 ч при постоянной нагрузке, эквивалентной величине рабочих напряжений, характерных для данной конструкции. При этом в металле накапливаются микроповреждения. Затем образцы дорывают в той же среде при медленном растяжении со скоростью деформирования не более 2 - Ю 6 с-1 и определяют величину относительного сужения Ус, отражающую сопротивляемость стали сероводородному растрескиванию. [31]
 |
Коэффициенты. и ха для гибки под углом 90 ( сталь 10 - 20. [32] |
Установление минимально допустимого внутреннего радиуса закругления детали или ( что то же самое) радиуса закругления пуансона rmjn имеет весьма важное значение для практики гибочных работ. Так, при слишком малом радиусе может произойти разрыв наружных волокон материала. Поэтому минимальные радиусы гибки должны быть устаноьлсны по предельно допустимым деформациям крайних волокон. При этом в качестве такой характеристики следует лучше всего принимать величину относительного сужения поперечного сечения образца шах, полученную при испытании данного материала на растяжение. [33]
Пластичность с, понижением температуры у разных сплавов изменяется по-разному, i У сплава 6Т1 - 0 относительное удлинение при понижении температуры до - 196 С в области малоцикловой усталости заметно увеличивается. При дальнейшем понижении температуры до - 269 С 6 уменьшается. У других титановых сплавов при понижении температуры до - 196 С относительное удлинение остается практически неизменным, но существенно, снижается при температуре жидкого гелия. Вместе с тем как для технически чистого титана, так и для сплавов на его основе характерно резкое снижение предельной пластичности при криогенных температурах, характеризуемое величиной относительного сужения. [34]
Результаты экспериментов представлены на рис. I. Полученные данные свидетельствуют, что с повышением температуры испытания прочность монокристаллов непрерывно падает, особенно резко в области температуры до 100 С. Изменение предела прочности в зависимости от температуры испытания показывает, что монокристаллический молибден с содержанием кислорода и азота не более нескольких тысячных про-центов имеет предел прочности не ниже 2 ОкГ / мм2 вплоть до 1800 С. Удлинение возрастает с повышением температуры, достигая максимума при 850 - 900 С. При более высоких температурах значение этой характеристики снижается. Величина относительного сужения растет до температуры 700 С, дальнейшее повышение температуры не оказывает влияния на изменение количественных значений сужения. [35]
Страницы: 1 2 3