Cтраница 1
Кинематические звенья в приводе с силовым цилиндром ( рис. Х-28 и 26) отсутствуют, так как шток силового цилиндра крепится непосредственно к столу, однако при этом усложняется схема формирования сигнала обратной связи по скорости. [1]
Кинематическим звеном называется отдельная, не связанная жестко с другими деталь или каждая группа всех неподвижно соединенных между собой деталей. [2]
Выбор параметров отдельных кинематических звеньев производится по известным методам при заданных величинах элементарного шага и допустимой погрешности. Выбор мощности ШД целесообразно сделать путем оценки динамических характеристик - заданной скорости ( частоты) и приведенного к валу двигателя момента инерции механизма, который и определяет в значительной степени пусковой момент привода. [3]
Подробное описание кинематических звеньев различных модификаций колонок регулирования приведены ниже. [4]
Зная служебное назначение кинематического звена, величины и характер действующих на него сил и ряд других факторов, выбирают надлежащий материал для данного звена. Далее путем расчета определяют основные конструктивные размеры и разрабатывают конструктивные формы всех звеньев кинематической схемы, превращая их в детали машины. [5]
При диагностировании состояния кинематических звеньев механизма на каждом режиме работы полезно иметь таблицу основных частот возбуждения колебаний и их гармоник, с тем чтобы нести направленный поиск диагностических признаков. [6]
Тормоз устанавливают на кинематическом звене механизма, жестко связанном с барабаном зубчатыми или червячными передачами. Для уменьшения тормозного момента и размеров тормоза его обычно размещают на приводном валу механизма или как можно ближе к нему. В качестве тормозного шкива часто используют одну из половин муфты, соединяющей вал двигателя с входным валом редуктора ( см. гл. Тормозная полумуфта должна находиться на валу редуктора, так как при этом на ее упругие элементы во время торможения не действует грузовой момент, в результате чего срок службы их увеличивается. Самотормозящие червячные передачи в механизме подъема не заменяют тормоза, так как по мере изнашивания червячная пара теряет свойства самоторможения. [7]
Передача состоит из трех кинематических звеньев ( рис. 10.1, , б): гибкого колеса g, жесткого колеса b и генератора волн И. Гибкое колесо g выполняют в виде упругого цилиндра, на кольцевом утолщении которого нарезаны наружные зубья. Жесткое колесо Ь - обычное зубчатое колесо с внутренними зубьями. [8]
Передача состоит из трех кинематических звеньев ( рис. 10.1, а, б): гибкого колеса g, жесткого колеса b и генератора волн / г. Гибкое колесо g выполняют в виде упругого цилиндра, на кольцевом утолщении которого нарезаны наружные зубья. [9]
Кулачковым механизмом называется совокупность кинематических звеньев, осуществляющих передачу движения от распределительного вала к исполнительному органу. [10]
Для компенсации отклонения от соосности кинематических звеньев применяют подвижное соединение генератора с валом. [11]
Для компенсации отклонения от соосности кинематических звеньев применяют подвижное соединение генератора с валом. Его выполняют с помощью упругих элементов или жестких шарниров. В конструкции ( рис. 15.9, а) упругий элемент выполнен в виде резиновой шайбы 2, привулканизированной к металлическим дискам 7 и 3, которые затем соединяют с кулачком и валом. Резиновый элемент по рис. 15.9, обладает повышенной податливостью при угловых перекосах. Недостатком этих соединений является снижение прочности резины с течением времени. [12]
Для компенсации отклонения от соосности кинематических звеньев применяют и о д и ж к о е соединение генератора с валом. [13]
Для компенсации отклонения от соосности кинематических звеньев применяют подвижное соединение генератора с валом. [14]
Скорость перемещения исполнительных узлов и кинематических звеньев ПР ( как правило, 0 001 - 1 5 м / с) должна обеспечивать максимальную производительность при выполнении основных и вспомогательных операций сборки. При необходимости выполнения в процессе сборки операций механической обработки ( сверление, развертывание и др.) исполнительный орган ПР должен обеспечить работу режущего инструмента с требуемыми скоростью и усилием подачи; если это невозможно, то в состав РТК следует включить соответствующее металлорежущее оборудование. [15]