Величина - угар
Cтраница 3
 |
Зависимость угара Q заготовок стали У8 от времени. [31] |
На графике рис. 11.26 показана зависимость величины угара от продолжительности выдержки при температуре 1100 С. [32]
При переплавке стальной стружки и листовых отходов величины угара элементов существенно снижаются, поэтому приведенные значения угара элементов при переплавке чугунной стружки являются максимальными для данных условий плавки. [33]
 |
Изменение прорыва газов в. [34] |
Недостатками указанного метода являются: трудность учета величины угара масла в эксплуатации, зависимость расхода масла не только от износов колец, но и от износов направляющих втулок клапанов и утечек. [35]
Расчет металлической шихты производится по требуемому химическому составу металла, величине угара элементов при плавке и химическому составу исходных материалов. [36]
Из данных табл. 1 видно, что наиболее жесткие требования к величине угара металла предъявляются при штамповке и прессовании. Кроме того, вопрос снижения угара имеет важное значение с точки зрения уменьшения потери высоколегированных дорогостоящих сталей, а также повышения стойкости штампов, валков и фильер. [37]
Наибольшее значение имеет длина и в особенности расположение зоны прокаливания, ибо от этого зависит величина угара ( сгорания углерода материала) и температура отходящих газов. Зона прокаливания располагается на минимально допустимом расстоянии от передней головки печи, обеспечив ее сохранность. [38]
Наиболее ответственной является зона прокаливания, от длины и расположения которой зависит качество прокаливания, величина угара ( сгорания) материала, сохранность переднего торца и головки печи, температура отходящих газов и пр. Эта зона должна располагаться на минимальном расстоянии от переднего конца печи, не нанося ущерба головке печи и обеспечивая минимальный угар материалов. [39]
Выше отмечалось, что конечное содержание углерода в металле после продувки в значительной мере влияет на величину угара хрома. Это можно объяснить тем, что реакция окисления хрома протекает более интенсивно при холодной ванне, а ванна будет холоднее тогда, когда продувка идет неинтенсивно из-за недостаточного поступления кислорода. Наконец, целесообразно в конце продувки наряду с кислородом вводить в ванну аргон. [40]
Наиболее ответственной является зона прокалки материала, так как параметры именно этого процесса определяют качество материала, величину угара кокса, температуру отходящих газов и др. Зона прокалки должна располагаться на небольшом расстоянии от горячей головки печи, так как в этом случае слой кокса в данной зоне еще защищен выделяющимся водородом от взаимодействия с воздухом, поступающим через горячий обрез печи, что значительно снижает угар кокса во время прокаливания. [41]
Эксперименты, поставленные, в режиме быстрого нагрева образцов предварительно прокаленного кокса, позволили установить количественную связь между величиной угара и открытой поверхностью омывания. Применяли метод массометрии: образцы массой до 5 г помещали в изотермическую, зону печи с температурами 873 и 1273К, выдерживали 30 мин в нейтральной атмосфере ( аргон) и после подачи в реактор воздуха вели контроль изменения массы. [42]
Основными характеристиками пламенных печей являются: удельная производительность в ке / мЧас или съем с квадратного метра пода печи, величина угара в процентах и коэффициент полезного действия. [43]
Степень обессеривания кокса в проведенных опытах достигала значительной величины и фактически не имела пределов при условии длительной обработки кокса газом или паром и игнорирования величины угара ( потери) кокса. Конечно, практически допустимые потери кокса значительно ограничивают возможную величину обессеривания. [44]
Сравнение химического состава чугуна, полученного на одинаковой шихте в коксовой и коксогазовой вагранках при приведенных выше тепловых и воздушных режимах, показывает, что величина пригара углерода, а также величина угара кремния и марганца практически не изменяются. [45]
Страницы: 1 2 3 4