Cтраница 3
Упругие деформации заготовки под действием усилий резания, величина которых зависит ( при обработке наружных цилиндрических поверхностей) от величины усилия резания и отношения длины к диаметру заготовки, абсолютной величины последнего, от неоднородности структуры металла изделия, от неравномерного распределения припуска по поверхности литых, кованых или штампованных заготовок. [31]
Прочность металла определяется его упругими и пластическими свойствами, и, очевидно, этими свойствами также определяется в большой степени и величина усилия резания. [32]
Кроме того, с возрастанием толщины стружки также возрастает теплота, возникающая в результате трения, так как при больших толщинах стружки увеличивается величина усилия резания. [33]
Разработан метод расчета основных технологических параметров процесса измельчения в установке для переработки полимерных отходов, рассматривающий влияние геометрических и кинематических параметров режущих органов на величину усилия резания, необходимого для разрушения структурных связей полимера с учетом его высокоэластических свойств. [34]
Получены новые математические зависимости, позволяющие рассчитать основные технологические параметры процесса измельчения полимерных отходов, рассматривающие влияние геометрических и кинематических параметров режущих органов измельчителя на величину усилия резания, необходимого для разрушения структурных связей полимера с учетом его высокоэластических свойств. [35]
Например, процесс обработки поверхности изделия путем снятия стружки настолько сложен, что приводит к возникновению переменных сил резания и не дает возможности точно вычислить величину усилия резания в каждый момент времени. [36]
Прежде чем перейти к рассмотрению влияния различных факторов на усилие резания, выясним, какую работу производит резец в процессе резания, так как от этой работы и будет зависеть величина усилия резания. [37]
Анализ методов расчета измельчающего оборудования показал, что в настоящее время практически нет формул для определения производительности и мощности установок по измельчению мягких полимерных отходов ( пленок, лент, мешков), рассматривающих влияние параметров режущих органов на величину усилия резания, необходимого для разрушения структурных связей полимера с учетом его высокоэластических свойств. [38]
Формулы ( 16), ( 17) и ( 18) выражают величину слагающих усилий резания Pz, Ру и Рх для работы незатупленными резцами. По мере износа величина слагающих усилий резания постепенно возрастает. [39]
Формулы ( 14), ( 15) и ( 16) выражают величину слагающих усилий резания Рг, Ру и Рх для работы незатупленными резцами. По мере износа величина слагающих усилий резания постепенно возрастает. [40]
Из многочисленных факторов, влияющих на величину усилия резания, важнейшими являются размеры сечения снимаемой стружки. Основными размерами сечения стружки, определяющими величину усилия резания, являются толщина и ширина стружки. [41]
Поэтому при расчете усилия резания следует учитывать самые невыгодные условия, принимая глубину резания, соответствующую наибольшему припуску, и ориентируясь на наибольшую твердость материала. Кроме того, при обдирочных работах на величину усилия резания могут влиять поверхностные неровности у отливок или штамповок в местах разъема моделей или штампов, а также оставшиеся на поверхностях отливок следы литников и прибылей. [42]
В нагруженном состоянии в системе станок-инструмент-изделие возникают случайные погрешности вследствие упругих деформаций отдельных деталей и узлов станка, инструмента и изделия. Величина этих деформаций зависит от степени жесткости станка, от переменных по величине усилий резания и от дисбаланса вращающихся частей станка. [43]
Интенсификация режимов обработки и связанное с ней уменьшение устойчивости размерной настройки, особенно при шлифовании внутренних поверхностей ( посадочных отверстий и дорожек качения наружных колец), требуют не только компенсации износа шлифовального круга с помощью приборов активного контроля, но и автоматического контроля предельного износа кругов и регулирования скорости шлифования. Аналогичная задача ставится и на токарных операциях - контроль предельной величины износа инструмента по величине усилия резания или другими методами. [44]
Многорезцовое строгание позволяет значительно уменьшить основное ( машинное) время по сравнению со строганием одним резцом, при этом, чем больше одновременно работающих резцов, тем, как правило, и выше производительность труда. Преимуществом использования многорезцовых наладок на строгальных станках является уменьшение случаев обламывания кромок детали при выходе инструмента, так как при многорезцовой обработке величина усилия резания на выходе инструмента изменяется менее резко, чем при строгании одним резцом. В момент врезания нескольких резцов также возникает меньшая динамическая ( ударная) нагрузка, чем при врезании одного резца. При многорезцовом строгании наблюдается и меньшая склонность к вибрациям. [45]