Величина - утечка - жидкость
Cтраница 2
Фактической производительностью насоса называют подачу жидкости конкретным насосом при определенных значениях давления и вязкости жидкости, числе оборотов насоса и при прочих параметрах, влияющих на объемные потери жидкости в насосе. Величина этой производительности будет меньше расчетной на величину утечек жидкости, причем к утечкам жидкости относят не только ту жидкость, которая, продавливаясь под действием перепада давления через зазоры, возвращается во всасывающую полость насоса, но и все те объемные потери, которые так или иначе уменьшают фактическую производительность насоса по сравнению с расчетной. [16]
Аджалова [1] предлагается формула ( И) для расчета величины утечки жидкости при работе лифта замещения или, что почти одно и то же, при работе периодического газлифта без поршня. [17]
 |
Зависимость величины утечек жидкости от скорости движения поршня. [18] |
Величина утечек зависит также от скорости движения поршня. На рис. 82 ( в качестве примера) приведена зависимость величины утечек жидкости от скорости движения поршня для резинового уплотнительного кольца диаметром 3x25 5 мм. На графике также видно, что при всех прочих равных условиях величина утечек возрастает с увеличением рабочего давления. [19]
В качестве привода насосных агрегатов магистральных нефте-продуктопроводов используются электродвигатели синхронного или асинхронного типа. Нормальная работа агрегатов обеспечивается соблюдением температурного режима опор вращающихся валов ротора и статора электродвигателя, определенным уровнем вибра - - ции и величиной утечек жидкости из торцевых уплотнений. Для пуска и остановки агрегата требуется включение узлов и механизмов насосного агрегата в определенной последовательности. [20]
В двухступенчатых насосах на давление нагнетания до 240 ати вторая ступень выполняется без всасывающего клапана; на давление до 420 ати II ступень снабжается всасывающим клапаном, который, работая как обратный, препятствует созданию высокого давления в линии между I и II ступенями. Так как вся подаваемая первой ступенью жидкость должна поместиться в полости цилиндра второй ступени, то давление после I ступени устанавливается автоматически соответственно объемам цилиндров I и II ступеней и величине утечки жидкости через щелевое уплотнение. Производительность двухступенчатого насоса при давлении нагнетания, большем установившегося за I ступенью давления рг, определяется только работой II ступени. При давлении нагнетания, меньшем рь производительность I ступени превышает величину описанного объема цилиндра II ступени. Поэтому часть жидкости из I ступени подается через нагнетательный клапан II ступени непосредственно в линию нагнетания, а затем туда же поступает жидкость, заполнившая цилиндр II ступени. [21]
Начиная с 60 - х годов предпринимались неоднократные попытки применения гидромониторных долот в турбинном бурении. Обоснованно считалось, что одним из основных факторов, препятствующих эффективному применению последних, является недостаточная герметичность нижнего узла турбобура, особенно в конструкциях с уплотнением вала проточного типа. Считалось, что уменьшение диаметра насадок, вызывая уменьшение расхода жидкости через долото на величину возросших утечек жидкости через уплотнение, приводит к уменьшению гидравлической мощности, затрачиваемой на очистку забоя. Между тем в работе [116] П.Ф. Осипов показал, что при постоянной подаче насосов зависимости гидравлической мощности или силы удара струй имеют максимум. Следовательно, имеется возможность подобрать конкретный вариант набора насадок, при котором интенсивность промывки достигала максимума, несмотря на наличие и возрастание утечек. [22]
Утечки насоса есть часть его подачи, уходящая через зазоры между контактирующими деталями из напорной полости во всасывающую, а также через уплотнения - наружу самого насоса. Однако наружные утечки насоса недопустимы. Если они появились, то это говорит о том, что необходимо обратить внимание на состояние уплотнительных устройств. Величина утечек жидкости зависит от размеров зазоров, свойств рабочей жидкости ( в первую очередь, ее вязкости) и перепада давления на зазорах, через которые протекает жидкость. [23]
Весь узел, состоящий из аксиально-подвижной втулки, пружины и вспомогательных деталей ( стопорные штийты, манжетные уплотнения), называется упругим элементом. На рисунко указаны манжеты, 9, уплотняющие функции которых ясны из схемы. Манжеты устанавливаются и под кольцами, чтобы жидкость не протекала между ними и связями. Зазор между кольцами определяет величину утечки жидкости через все торцовое уплотнение. [24]
Страницы: 1 2