Величина - ход - суппорт
Cтраница 1
 |
Схема прнаода продольного суппорта автомата 1240 - 6. [1] |
Величина хода суппорта на холостом ходу постоянна и равна 90 мм, а на рабочем ходу может регулироваться бесступенчато изменением передаточного отношения рычагов от 0 до 70 мм. [2]
Величина хода суппорта при его быстром подводе всегда остается постоянной. Кроме того, всегда сохраняется постоянное переднее положение суппорта, что позволяет при переналадке не менять вылет режущих инструментов. [3]
 |
Циклограмма движения суппорта внутришли-фовального автомата. [4] |
Разность величины хода суппорта шлифовального круга вперед и отвода его, равная величине К, называется величиной компенсации износа круга. [5]
Как осуществляется наладка последовательности и величин ходов суппортов. [6]
Убедившись в правильности наладки режущих инструментов и величин ходов суппортов, а при необходимости осуществив подналадку, наладчик устанавливает прутки во все рабочие шпиндели и при автоматическом цикле работы производит обработку нескольких заготовок с каждого рабочего шпинделя. Для получения высокой точности обработки производится установка и регулировка жестких упоров для продольного и поперечного суппортов. [7]
При определении функции U ( x) различные расчетные случаи будут иметь место в зависимости от соотношения величины хода суппорта L и длины его направляющих. [8]
При применении в системе программного управления шагового двигателя, обеспечивающего дозированное перемещение суппорта при подаче импульса, в таблицу вводят величину хода суппорта. Зная цену импульса, находят их число, которое необходимо задавать для получения требуемого перемещения. Скорость перемещения задается частотой импульсов. [9]
При расчете пути каждого инструмента руководствуются следующим правилом: для того чтобы инструмент не врезался на быстром подводе в обрабатываемое изделие, к размеру, определенному по чертежу детали, следует прибавлять 0 5 - 3 лш в зависимости от размера автомата и величины хода суппорта. [10]
При расчете пути каждого инструмента руководствуются следующим правилом: для того чтобы инструмент не врезался при быстром подводе в обрабатываемую деталь, к размеру, определенному по чертежу детали, следует прибавлять 0 5 - 3 мм, в зависимости от размера автомата и величины хода суппорта. [11]
 |
Профильно-шлифовальный станок с пантографом. [12] |
Шлифовальный круг 12, расположенный в бабке шлифовального суппорта 7, кроме вращения, получает еще возвратно-поступательное движение от эксцентрикового механизма. Величина хода суппорта регулируется изменением эксцентриситета. Суппорт 7 может поворачиваться в продольном и поперечном направлениях. Шлифовальный круг вращается от электродвигателя 5 через ременную передачу. [13]
Продольный суппорт станка имеет быстрый подвод на 120 или 75 мм и рабочий ход в пределах от 20 до 80 мм. Величина хода суппорта зависит от положения тяги, закрепленной на рычаге. На продольном суппорте могут быть установлены инструментальные шпиндели с независимой подачей. [14]
При получении размера методом от алмаза правка круга необходима не только для улучшения его режущих свойств, но и для того, чтобы автоматически получить размер шлифуемого отверстия. Размер отверстия определяется положением алмаза и величиной хода суппорта Г, которая контролируется механизмом подачи. Для того чтобы правка осуществлялась в каждом цикле и при этом сохранялся наладочный зазор 3, необходимо, чтобы положение режущей образующей круга в начале цикла было одинаковым для любого кольца относительно алмаза. [15]
Страницы: 1 2