Величина - шаг - подача
Cтраница 2
Валковые механизмы подачи в основном применяют для подачи ленты толщиной 0 3 - - 4 мм и шириной до 730 мм. Величина шага подачи достигает 630 мм, при этом обеспечивается точность в пределах 0 03 - 0 2 мм при скорости подачи до 25 м / мин. [16]
Шаг подачи изменяется регулировкой величины эксцентрицитета на приводной планшайбе реечного механизма. Величина шага подачи может изменяться в пределах от 5 до 250 мм. [17]
Сварка осуществляется отдельными импульсами выпрямленного сварочного тока, который подается к свариваемому изделию в момент, когда ролики находятся в состоянии покоя. Величина шага подачи изделия регулируется в пределах от 1 5 до 4 мм через каждые 0 5 мм. [18]
 |
Устройство для регулирова - [ IMAGE ] Номограмма для опреде-ния прижимного усилия валков ления прижимного усилия валков. [19] |
Это минимальное усилие, при котором колебания тянущего усилия не сказываются на погрешности шага. В результате погрешности изготовления профильного валка величина шага подачи может несколько ( на десятые доли миллиметра) отличаться от расчетного. [20]
Это приводит к снятию напряжений и значительному увеличению износостойкости профиля. Наличие радиусов на вершинах профиля уменьшает величину шага подачи. Это необходимо учитывать при проектировании профильного валка. [21]
При холостом ходе ползуна пресса клин освобождает рычаг-балансир, а пружина 4 возвращает шибер / в исходное положение. Стоящая на пути движения заготовка перемещается на величину шага подачи, обычно равного ( или немного больше) размеру ( диаметру) подаваемой заготовки. Так как в корпусе загрузочного устройства находится ряд заготовок, то каждая последующая толкает все ранее поданные, таким образом, перемещает их в рабочую зону штампа. Устройство, показанное на фиг. [22]
Крючковый механизм подачи состоит из крючка, шарнирно соединенного с ползуном пресса и прижимающегося к лотку штампа пружиной. При движении ползуна пресса вверх под действием рычага-балансира крючок захватывает полосу за вырубленное отверстие и перемещает ее на величину шага подачи. При движении ползуна вниз крючок возвращается в исходное положение. [23]
При следующей подаче во избежание прогиба передний край листа удерживается направляющими 27, затем он упирается в пальцы 26 и несколько отводит их вперед. Как только пальцы 18 реечного транспортера начинают перемещаться назад, пальцы 26 под действием пружин толкают лист назад до упора в очередную пару установочных пальцев и защемляют его, а верхняя часть штампа, опускаясь, отрезает первую полосу, по ширине равную величине шага подачи. При полном опускании ползуна прикрепленные к нему винты нажимают на верхние плечи пальцев 26, отчего пальцы поворачиваются, освобождают отрезанную полосу, и последняя падает в магазин. При большой ширине листа пальцы 26 и ролики 19 могут действовать одновременно. [24]
 |
Схемы подающих устройств с приводом от делительного механизма. [25] |
Одновременно толкатель 13 под действием усилия пружины 14 осуществляет зажим и фиксацию ленты 12 относительно корпуса устройства. Циклы повторяются в описанной последовательности. Бесступенчатая регулировка величины шага подачи достигается изменением радиуса кривошипа 8, а настройка подающего устройства на заданную толщину ленты осуществляется регулировочными винтами 1 к 15 при крайнем левом положении ведущего валка. Устройство снабжается механизмом, обеспечивающим освобождение ленты в тормозе при использовании штампов с ловителями. [26]
Во время работы автомата штампы сохраняют взаимную параллельность и совершают вращательное движение в соответствии с эксцентриситетом приводных валов. Вращательное движение эксцентрика превращается в вертикальное и горизонтальное перемещение штамподержателя и штампов. Таким образом, за один цикл рабочие части штампа автоматически переместят ленту на величину шага подачи. [27]
Подача проволоки происходит три ходе ползуна пресса вниз. Коническая поверхность втулки 4, запрессованной в ползушку 2, перестает давить на шарики 9, а те, в свою очередь, освобождают проволоку и проскальзывают по ней до крайнего правого положения. При ходе ползуна пресса вниз ползушка 2 перемещается влево, а шарики 9, заклиниваемые конической поверхностью втулки 4, прочно зажимают проволоку и протаскивают ее влево на величину шага подачи. Пружина И давлением на шарики 9 предотвращает ослабление зажима. [28]
Крючковой механизм, работающий от верхней части штампа, изображен на фиг. При ходе ползуна пресса вниз клин 1, укрепленный в верхней плите штампа 2, заходит в окно подвижной каретки 3, перемещает ее влево вместе с подающим ленту крючком 4 на величину шага подачи. [29]
На левом плече рычага-балансира 3 находится крючок 5, постоянно прижимающийся под действием пружины к лотку штампа. Верхняя поверхность лотка находится на уровне зеркала матрицы и имеет канавку для носика крючка. При подъеме ползуна пресса из нижней мертвой точки в верхнюю под действием тяги рычаг-балансир 3 поворачивается, крючок 5 захватывает ленту ( полосу) за перемычку, образуемую после вырубки детали из ленты, и тянет ее на величину шага подачи. [30]
Страницы: 1 2