Величина - шероховатость - поверхность
Cтраница 3
 |
Зависимость напряженности порогового электрического поля ( поля, при котором эмиссионный ток достигает значения 1 нА от толщины пленки. А - а - С. Н пленка. - ta - C. N пленка. [31] |
И, наконец, огромное, если не решающее, влияние на величину порогового напряжения имеет материал подложки и технология ее подготовки. Пока не обнаружено [260] прямой связи между работой выхода электронов металла и пороговым напряжением автоэмиссии нанесенной углеродной пленки. Пороговое напряжение уменьшается обратно пропорционально величине шероховатости поверхности ( в определенных пределах), что вполне объяснимо с точки зрения фактора усиления электрического поля на микровыступах. [32]
Придание с помощью лакокрасочных покрытий высокой степени гладкости поверхности особенно важно для лобовой зоны крыльев самолетов и воздушных винтов, так как шероховатость этих поверхностей значительно ухудшает их аэродинамические свойства. Самолеты с поршневыми двигателями, имеющие скорость полета 700 кг / час, при наличии грубой отделки, небрежной подгонки листов, капота двигателя, лючков снижают скорость до 615 км / час. С переходом к реактивному самолетостроению требования к величине шероховатости поверхности резко повышаются. Если раньше они ограничивались величиной 15 мк, то на машинах новых конструкций высота бугорков не должна превышать 4 - 5 мк и в отдельных случаях требуется, чтобы она не превосходила 1 - 2 мк. Высокая степень гладкости окраски достигается предварительным фильтрованием лакокрасочного материала, окраской методом распыления в чистом помещении, шлифованием промежуточных слоев и полированием окончательного слоя. Имеющиеся на поверхности мелкие изъяны - риски, царапины можно устранить или сделать невидимыми, применяя шпатлевание и нанесение декоративных лакокрасочных покрытий. [33]
Агрегативная стабильность суспензий оценивается размером частиц дисперсной фазы. К агрегативно-устой-чивым суспензиям следует отнести те, размер частиц дисперсной среды которых не меняется. В том случае, если степень дисперсности частиц соизмерима с величиной шероховатости поверхности металла, подлежащей покрытию твердой смазкой, происходит заполнение ее микронеровностей плотной пленкой дисульфида молибдена. Коллоидная стабильность агрегативно-устойчивых суспензий в этом случае очень низкая. [34]
 |
Влияние шероховатости на качество соединения деталей. [35] |
При обработке заготовок резанием на металлорежущих станках режущим инструментом на обрабатываемой поверхности всегда остаются неровности в виде выступов и впадин, являющихся следами режущих кромок инструментов. Эти неровности получаются при всех видах, обработки: точении, фрезеровании, шлифовании и др. Величина и характер их зависят от ряда причин: обрабатываемого материала, режимов резания, геометрии режущих кромок инструмента и др. Совокупность неровностей ( впадин и выступов), Образующих поверхность, называется шероховатостью поверхности. Долговечность и надежность машины связаны с качественным изготовлением деталей, из которых она собрана, и в большой степени зависят от величины шероховатости поверхностей соприкасающихся деталей. [36]
Как показано на рис. 15.23 6, наличие непараллельных полос интерференции света, отраженного исследуемой поверхностью и оптически плоской стеклянной пластиной, является мерой чистоты поверхности. В одном приборе [120] оптическая система микроскопа была устроена так, что отсчетная плоскость не имела контакта с образцом. Небольшой наклон использовался для получения полос интерференции, причем расстояние между двумя любыми полосами равно половине длины волны света, используемого для освещения. При зеленом свете величина шероховатости поверхности, равная 0 1 полосы, эквивалентна 0 025 мкм. Такие мерительные штифты и оптические приборы очень дороги, и поэтому обычно они устанавливаются в лабораториях и в специальных удаленных от цехов помещениях. [37]
Качество очистки поверхностей от окалины и ржавчины контролируют в основном визуально. Для объективной оценки качества очистных работ могут быть полезны эталоны степени очистки. Степень очистки и величина шероховатости поверхностей, подвергаемых механической обработке металлическим песком или дробью, устанавливаются при разработке технической. [38]
Геометрия режущего инструмента для тонкой обработки рассчитывается из условий обеспечения возможно более чистой поверхности после обработки. Резцы, оснащенные твердым сплавом обычно подвергают доводке и делают с отрицательным передним углом. Зависимость чистоты поверхности от скорости резания при обработке стали марки 45 в различных средах показана на фиг. Применение охлаждения уменьшает величину шероховатости поверхности. [39]
Эффективность смазок определяется их поверхностно активными свойствами - способностью молекул смазки адсорбироваться на поверхности инструмента и обрабатываемого металла. При недостаточной прочности смазочной пленки происходит ее разрыв и в местах разрыва калибруемый металл приваривается к поверхности инструмента. В последние годы на ряде заводов внедряют волочение в режиме жидкостного трения, при котором создается гидродинамическое давление в слое смазки, способное полностью разделить трущиеся поверхности. Минимальная толщина смазочной прослойки должна превышать величину шероховатости поверхности горячекатаного подката и полностью экранировать поверхность прутка и рабочую часть инструмента. [40]
Отвод потока от колеса должен обеспечить: 1) на выходе из колеса симметричное относительно оси поле скоростей и давлений и тем самым условия для наличия установившегося относительного движения в области колеса, 2) преобразование кинетической энергии потока, выходящего из колеса, в давление. В соответствии с этим в конструкции отводов имеется спиральный канал на выходе потока из колеса и диффузор, не находящийся в непосредственном контакте с выходом из колеса и служащий продолжением спирального канала, в котором происходят падение скорости потока и нарастание давления. В зависимости от конструкции насоса и технологии производства отводы потока от колеса выполняются в форме спиральных камер или направляющих аппаратов. Спиральные камеры имеют форму, которая не может быть получена механической обработкой поверхности, а должны выполняться чистыми в отливке. Поверхности проточной части направляющих аппаратов получают путем механической обработки. При больших по абсолютной величине размерах отводящих каналов, когда величина шероховатости поверхности, получаемой в отливке, играет относительно меньшую роль, целесообразно отвод потока от колеса выполнить в форме спиральной камеры, при меньших размерах - в форме направляющего аппарата. [41]
Когда торец магнитострикционного вибратора подводят к обрабатываемой поверхности, находящиеся между ним и поверхностью частицы образива начинают ударяться об обрабатываемый материал, выбивая из него мелкие частицы. Частота ультразвука при этой операции составляет 20 - 25 кгц. Несмотря на незначительные размеры частиц абразива, процесс выбивания частиц из обрабатываемого вещества протекает очень быстро. Так, в стекле отверстие квадратной формы размером 6x6 мм и глубиной 6 мм может быть сделано менее чем за 1 мин. В качестве абразива используется порошок корунда или карбида бора. В случае применения более крупного абразива скорость обработки увеличивается, зато чистота обработанной поверхности уменьшается. При использовании мелкого абразива величина шероховатости поверхности получается до 0 25 мк. В настоящее время выпускаются устройства с частотой генератора 25 кгц и амплитудой колебания пуансона 10 - 100 мк. Высокочастотный генератор при мощности 400 вт потребляет от сети 1 кет. [42]
Страницы: 1 2 3