Величина - машинное время
Cтраница 1
 |
Схема наладки многорезцового токарного станка. [1] |
Величина машинного времени может быть также уменьшена путем сокращения длины пути резца L применением многоин-струментной обработки. [2]
Величина машинного времени находится в прямой зависимости от диаметра d и длины обрабатываемой поверхности L и в обратной зависимости от скорости резания v и величины подачи прутка s в резцовую головку. [3]
 |
Схема наладки многорезцового токарного станка. [4] |
Уменьшение величины машинного времени при неизменном вспомогательном времени не всегда эффективно. [5]
На величину машинного времени влияют скорость движения рабочих органов машины, температурные режимы и давления, при к-рых производится обработка, а также количество одновременно действующих приспособлений и инструментов. На величину вспомогательного времени влияют способы установки ( загрузки), снятия ( разгрузки), закрепления и открепления деталей па станке, система включения и выключения оборудования. [6]
На величину машинного времени оказывает влияние также отношение общей длительности переходного процесса к длительности существующего в схеме - процесса, протекающего с наименьшей постоянной времени, поскольку величина последней определяет шаг интегрирования дифференциальных уравнений по времени. Это имеет место в программах, где используются численные методы с выбором шага по указанному принципу. [8]
Число скоростей подъеме влияет не величину машинного времени подъема и определяет ( при нерегулируемом силовом приводе) сложность кинематической схеме и конструкции узлов подъемной чести. Наименьшее мвшинно время подъемных операций может бить получено яри условии подъеме каждой свечи со скоростью, обусловливающей подвое исподь-эовение установленной мощносад привода. Ощнако для нерегулируемого привода подъемного механизме увеличение коли Чйотва ступеней изменения скоростей опре & дено только до определенного предеяа. [9]
Влияние длины пути крюка на величину машинного времени цикла зависит от вида работ, выполняемых краном. На монтажных работах ( при установке тяжелых конструкций) это влияние незначительно и только при высокой цикличности погрузочно-разгрузочных и складских операций, а также при подъемно-транспортных оно ощутимо. Поэтому на данных операциях целесообразно заранее намечать наиболее короткий путь крюка и совмещать отдельные рабочие движения, что приводит в целом к уменьшению времени цикла. [10]
Влияние длины пути крюка на величину машинного времени цикла зависит от вида работ, выполняемых краном. На монтажных работах ( при установке тяжелых конструкций) это влияние незначительно и только при высокой цикличности погрузочно-разгрузочных и складских операций, а также при подъемно-транспортных оно ощутимо. [11]
Длина пути крюка значительно влияет на величину машинного времени в условиях применения крана на пунктах грузоперера-ботки, где имеет место высокая цикличность погрузочно-разгрузоч-ных операций. В этих случаях необходимо выбирать наименьшую допустимую высоту стропки груза, заранее намечать наиболее короткий путь перемещения крюка, стремиться к максимальному совмещению рабочих движений. На монтажных работах большая часть времени затрачивается на наводку, установку и закрепление конструкций. При наличии посадочных скоростей у крана время наводки и установки конструкции уменьшается. [12]
При одном и том же технологическом процессе величина машинного времени зависит от применяемых режимов резания и количества режуших инструментов, одновременно находящихся в работе. [13]
Кроме того, в программу должна быть обязательно включена величина максимального машинного времени, необходимого для решения задачи ( например, три или пять минут), так как в результате ошибки в логической схеме решения задачи или в программе может оказаться невыполненным условие остановки программы и оператор остановки, который обозначается FINISH, не сработает. [14]
В табл. 6.2 приведены данные по составу элементов указанных схем и величины машинного времени, требуемого для каждого вида анализа. Отдельно указано машинное время, необходимое для обработки входной информации и формирования программы анализа конкретной схемы системой ПАРИС и время счета характеристик. [15]
Страницы: 1 2